钣金制作工艺知识讲座.doc

成套制作工艺一、 三、设备工具 设备工具数控剪、数控冲、数控折各类焊机磨光机、抛光机、钻床、手钳、等 四、常用材料 冷、热板、敷铝锌板、不锈钢板、角钢、槽钢、圆钢异型等材料。五、制作前的准备 熟悉图样理解各部尺寸的相互关系，计算各零件下料尺寸，其准确计算板件展开尺寸。 六、下料下料将计算后所得到的板材型材尺寸，根据整张板材的尺寸统一测算，先保证大料尺寸，后保证小料尺寸，对于热板材，同时还需考虑板材的折弯方向，确保折弯刀口与板材纹理方向垂直（对板材质量较差而言） A取材：要求所取板材表面不得有硬点、毛刺、锈迹，所取型材其截面形状要求应正在所需长度范围内，不得有明显的扭曲弯曲。 B剪切：切前应先检查板材相邻两边是垂直，是否是直线，若不垂直或不是直线应先在剪板机上以一边定位，以最小切量的方式切一刀，再进行下面的剪切。切切七、矫整形 将剪切后的板材在条件许可的情况下应进行矫机矫平较厚的热轧扳件变形量较大应进行人工整形整平对剪切后的型材型钢应根据不同材质采取不同的整形方式进行调直调正处理。 八、检验 整形调直后的板材型材，应进行自检或交过程检人员过程检，若尺寸有严重超差应进行必要的修正，同时还应检验板材型材端有无毛刺，有毛刺应去除九、冲裁 根据样要求进行编程，定位冲裁，冲裁前请做好各项安全防护，校对冲模规格尺寸是否与相符，定位尺寸是否调好，定好，确认无误后进行冲裁，当模具规格与所要求规格不相符时，请及时与设计人员沟通，作出必要的修改冲裁时应考虑板材折弯成形后孔的毛刺面应在板，请及复检，合格后流入下道工序。 十、矫能的情况下进行矫，直。十、折弯根据样尺寸进行折弯，应尽量使孔的毛刺边留在成形后的内侧。折弯时为了能保证折弯成形各部门缝间隙采用作折弯的方式进行折弯十、焊角为了能保证门折边后有一定的强度应将门四角进行焊并磨光磨平， 十、拼焊在进行柜架拼焊时应由多人配合，合理分工，焊接前应检验各所要焊接零部件的确性，明确所要焊接的位置，理工作平台后进行零部件定位。 焊接的原则是，先点焊定位后加焊成形先焊大部件后焊小部件先焊部件后焊整件先保证主要尺寸后保证次要尺寸减焊接长度，增加焊接点数对大型柜架应采用对称接法，减少变形。焊面门铰链时应保证各部门缝均匀一致，做到门缝横平竖直（斜缝除外）。防止面门开启不灵活伤表涂层，应在各门边及铰链套外圆边垫上相应厚度的铁片铰链当面门尺寸较大时采取强措施铰链配焊处应采取强措施。为消除铰链间隙的影响，防止面门较大较重而下垂。铰链配焊时应预留适量的裕度（但要有一定的经验）无论气焊、电焊都应注意人身、设备安全。、打磨 拼焊后应进行打磨将表面磨平去除在具体实施磨削时应注意如下几点： ①磨削前应将砂轮片紧固，检查有否不安全因素存在（如电线破损，砂轮片缺损，砂磨设备是否漏电磨削前有无其他人员等） ②新砂轮片开始磨削时应先磨削那些不重要的内表面或焊缝，待其新砂片的边缘角磨去部分后再控制好自已的磨削角度，进行砂磨产品的表面，从而避免因砂片的尖角导致产品表面产生明显的凹陷现象，影响外观。 ③磨削时应集中磨削凸出表面焊疤，不可在无焊疤的表面进行磨削 ④磨削时应采取来回多次磨削的方法，不可集中磨削某一点后再磨削下一点这样容易产生磨削烧伤。 铆接 当无法焊接或工艺要求需要进行铆接时，铆钉与铆钉之间距离不大于250mm，当采用￠3的铆钉时钻孔直径为￠3.2，铆钉长度为所铆接厚度之和加5~mm，铆钉除特别要求，铆钉采用铆钉当柜体或柜架制作完工后应进行全方位的自检，除各部尺寸检验外，还要注意去除焊渣飞渣。制作、设备工具 设备工具焊机钻床、电钻，手钳、直，卷尺等 四、制作前的准备 熟悉图样相互熟悉图样五、五、将数控剪、数控冲、数控折各类焊机磨光机、抛光机、钻床、手钳、等