埋件技术交底.docxVIP

技 术 交 底 1、作业内容 2、材料准备 3、交底内容： 一、施工工艺流程： 熟悉埋件施工图纸→埋件加工制作→ 定出垂直、水平分布位置 → 预置埋件（点焊）→ 复核安装位置 → 加固埋件→浇砼前复核 二、工艺流程说明： 1、掌握施工图纸与现场施工条件 在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决。 2、埋件制作 屋面桁架埋件分为两种：MJ-1有14个，MJ-2有7个；雨棚埋件分为两种：MJ-1有5个，MJ-2有5个。埋件的制作严格按照埋件加工大样图，加工大样图见附件。 埋件制作技术要求： （1）锚板材质为Q345B,锚筋采用Ⅲ级螺纹钢筋（HRB400），直径φ14、φ16钢筋。 （2）采用手工电弧焊接，选用E50系列焊条。 （3）满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的要求。 （4）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查。 构造脚焊缝的焊脚尺寸较厚焊件厚（mm）6-810-121416-2022-24焊脚尺寸hf(mm)4681012所有焊缝均需磨平。磨平标准：焊缝最外端突出点与钢管外周理论圆弧线的距离，在楼地面以上为1mm。图中所注坡口焊焊缝质量不低于二级。角焊缝为三级焊缝，但外观质量符合二级。 （5）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。 （6) 预埋件加工允许误差： EQ \o\ac(○,1)锚板边长的允许误差为-3mm; EQ \o\ac(○,2)锚筋长度的允许误差为+10mm; EQ \o\ac(○,3)锚筋的中心线偏差为±2mm; EQ \o\ac(○,4)锚筋对锚板面的垂直度偏差应不大于3mm。 3、定出垂直、水平分布位置 用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4、预置埋件 按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后 即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或 挑板）底???支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧， 如下示意图示： 5、复核安装位置： 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 6、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于±5mm，水平标高偏差不大于±5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于±5mm。 7、浇砼前复核： 由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核。用水准仪对标高进行重新测量，拿卷尺对埋件轴线再次复核。 三、质量控制： 1、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报业主、监理进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。 3、测量仪器必须经测量部门检验合格。 4、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 四、安全措施： 1、进驻施工现场必须遵守现场有??管理制度，严禁酒后及带病作业 2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。 4、搬运预埋件要小心，注意安全。 未详尽事宜由现场管理人员口头交底，施工中如有不明之处上报项目部商定，不得擅自施工。 参加单位 及人员