第五章 数控机床的实闹工编程.ppt

第一节　手工编程的特点、方法与步骤; 第一节 手工编程的特点、方法与步骤;二、手工编程的方法与步骤;第二节 数控车床的手工编程;*; 图：数控车床; 卧式数控车床 主轴平行于水平面，导轨一般为水平式。也有倾斜式的，使机床的刚性更大，排屑更容易。 按加工零件类型： 卡盘式数控车床 没有尾座，适合车削盘类零件。 顶尖式数控车床 配有尾座，适合车削长度较长的轴类零件。 按刀架数量： 单刀架数控车床 配有各种形式的单刀架，如四工位自动转位刀架或转塔式自动转位刀架。 双刀架数控车床 配有双刀架，适合多种功能结构的加工。刀架分布可以是平行的，也可以是垂直的。 按车床功能： 螺纹数控车床 、活塞数控车床和曲轴数控车床 等。 ;二、数控车床的编程特点 1）可以用绝对值(X,Z)或增量值(U,W)编程，也可以是二者的混合。（不用G90、G91） 2）由于X向的坐标值是直径， 绝对值编程时，X以直径值表示；增量值编程时，以径向位移量的2倍编程。 3）对于加工余量较大的毛坯，有不同形式的固定循环功能，以进行多次重复切削。 4）为了降低加工表面粗糙度值、提高刀具寿命，常把车刀的刀尖磨成一定数值的圆弧，故编程时要对刀具半径进行补偿，或手工计算补偿量（实际生产常用直接对刀法） 5）第三坐标指令I、K在不同的程序中作用不同：在圆弧切削时表示圆心相对于圆弧起点的坐标位置，此时I、K方向的脉冲当量与Z向一致；但在自动循环指令中，I、K坐标表示每次循环的进刀量，I方向的脉冲当量与X方向一样，为Z方向的一半，K方向的脉冲当量与Z方向一致。 ; 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。 利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。 因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;钻径向孔的零件工序图;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1.尖形车刀 2.圆弧形车刀 3.成形车刀;*;*;*;*;五、 刀具的补偿功能 不同刀具的刀尖位置之间有差异，刀具安装有误差， 刀具的正常磨损及刀尖圆弧的存在等等，都是数控车床具 有补偿功能的实际原因。 ;1、刀具的位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。 补偿值输入到相应的存储器中。注意，当加工后外圆直径增大时，输入的补偿量是负值，即在原数值基础上减去补偿 量，反之增加补偿量。轴向的补偿情况相同。 刀具补偿功能必须在一段执行程序中完成，而且程序段中必须有G00或G01指令才有效。;图示;*;*;*;车刀形状很多，使用时要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理； 当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 ;六、数控车床的编程指令;2、 PLC设定的辅助功能 （1）、主轴控制指令M03、M04、M05 M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。 M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。M05使主轴停止旋转。M03、M04、M05可相互注销。 （2）、冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 M07 、M08指令用于打开冷却液管道；M09指令用于关闭冷却液管道。;1．G50——坐标系设定或主轴最大速度设定 格式：G50 Xxx Zxx 说明：X、Z－刀位点在新设定的坐标系中的坐标值。 G50用于在程序中设定新的编程坐标系。 大多数系统使用G92指令作为预置寄存指令来设