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第二章 流体输送机械 一．离心泵的工作原理及主要部件 1．结构 1）叶轮：叶轮内6～12片弯曲的叶片 作用：原动机的机械能→液体→静压能↑和动能↑ 一．离心泵的工作原理及主要部件 叶轮按其结构形状分有三种： ① 闭式：前后有盖板 ② 半闭式：前有盖板 ③敞式（开式）：前后无盖板 一．离心泵的工作原理及主要部件 6-12个叶片（前弯、后弯，径向）?液体通道。 2）泵壳：截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道 2．离心泵的工作原理 3、气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，∵ ρ空气ρ液 ∴产生的离心力很小，形成的压差小，液体排不出去，也吸不进来。 2．离心泵的工作原理 灌液方式：自灌式：泵在储罐下方 外灌式：泵在储罐上方 单向底阀：截留灌入泵体内的液体 滤网：拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。 2．离心泵的工作原理 4、启动与停泵： 启动：灌液→关闭出口阀（泵的轴功率最小，启动电流较小）→启动泵→渐渐开启出口阀。 停泵：关闭出口阀→停机（避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命） 2.2 离心泵操作性能基本方程式 2.2.1离心泵的主要性能参数 1．流量V：单位时间内泵输送的液体体积,m3/s（或m3/h，l/s等）。 2．扬程H（压头）：泵对单位重量的液体所提供的有效能量，m液柱。He=We/g 2.2 离心泵操作性能基本方程式 1-1－2-2’列柏努利方程： H=We/g =(Z2-Z1)+(p2+p1)/ρg+(u22-u12)/2g 吸入管和排出管管径相同，压力表和真空表等高，则： H=（p2+p1）/ρg 2.2 离心泵操作性能基本方程式 3．轴功率及效率 轴功率Na（N）:原动机（电动机或蒸汽透平等）传送给泵轴的功率，kW。 效率η:泵轴通过叶轮传给液体能量的过程中的能量损失。 2.2 离心泵操作性能基本方程式 有效功率Ne=WeW=WeVρg/g=ρgVH 轴功率N=Ne/η=ρgVH/η 能量损失：容积损失：泄漏 p65 水力损失：粘性、涡流 机械损失：机械摩擦 2.2.2离心泵的基本方程式 假设： ①叶轮内叶片的数目为无穷多，厚度为无限薄。液体质点的运动轨迹与叶片的外形相重合。 ②输送的是理想液体，流动阻力可略。 ③过程定态 1．液体质点在叶轮内的运动情况分析 液体质点在叶轮内的速度有三个： 圆周运动速度u：液体质点作圆周运动的速度u=2πrn/60 1．液体质点在叶轮内的运动情况分析 n转速r.p.m. 方向：液体质点所在圆周的切线方向 1．液体质点在叶轮内的运动情况分析 相对运动速度ω：相对于叶片的速度。 方向：液体质点所在叶片的切线方向 绝对运动速度c：u和ω的矢量和 两个重要夹角： α：c与u之间的夹角 β（离角）：ω与u的延长线之间的夹角 b2：叶轮出口处叶片的宽度 2πr2b2：叶轮外缘截面积 u2：叶轮外缘处流体的圆周速度 β2：叶轮外缘处的离角 3．离心泵基本方程式的讨论 1）HT与叶片几何形状的关系 叶片形状有三种： ⅰ）后弯叶片（常用）β290? ctgβ20 ⅱ）径向叶片β2=90? ctgβ2=0 ⅲ）前弯叶片β290? ctgβ20 3）HT与VT的关系 令：A=u2/g B= u2ctgβ2/g2πr2b2 HT=A-BV 直线（三条） 一般采用后弯叶片，原因： 2.3、离心泵的性能曲线 ③液体具有粘性 ④泵内有各种泄漏现象，实际的V小于VT? 2．离心泵的特性曲线p67 转速n一定时，由实验测得H～V，Na～V，η～V，这三条曲线称为特性曲线，由泵制造厂提供。供泵用户使用。泵厂以20℃清水作为工质做实验测定性能曲线。 2.3、离心泵的性能曲线 ③?~V曲线 ：小V?，? ?；大V?，? ? 。 ? ?max称为设计点。 泵的铭牌~与?max对应的性能参数 选型时? ?max η=92%ηmax 3．离心泵性能改变及换算 三 离心泵的工作点和流量调节 1.管路特性曲线 1－1～2－2截面间列柏努利方程: He’=△Z+△p/ρg+△u2/2g+∑Hf u1=0 u2=0 三 离心泵的工作点和流量调节 ∑Hf=8λ(L+∑Le)V2/π2d5g 令：H0＝△Z+△p/ρg K＝8λ(L+∑Le)/π2d5g He’= H0＋K V2 (2-17式) 三 离心泵的工作点和流量调节 2）工作点 工作点M：离心泵的性能曲线与管路特性曲线的交点。 M点： H=A－BV2 H= H0＋K V2 泵装于管路:V=泵供流量=管路