第四章齿轮机构工作原理4.pptVIP

中线 p 分度圆 s 中线 xm 节 线 三、变位齿轮传动 1）齿条形刀具的安装位置 负移距安装：刀具靠近轮坯中心xm距离。 e刀 ↓ ，s刀↑。 加工出来的齿轮节圆上s ↓ 、e ↑ ，称为负变位齿轮。 此时节线上： 节线 xm ? 中线 分度圆 A B C S=AB e=BC s e 齿厚与齿槽宽不再相等 正变位齿轮 三、变位齿轮传动 2）变位齿轮与标准齿轮的齿形的比较 正变位齿轮x0 标准齿轮x=0 负变位齿轮x0 分度圆 1）它们是同一基圆上展开的渐开线，但各自截取的部分不同； 2）相同的参数：z、m、α、ha*、c*、db、d、pb、p； 3）正变位齿轮：da↑、df↑、S↑、SF↑、ha↑、Sa ↓、e↓ 、hf ↓ ； 负变位齿轮：da↓、df↓、S↓、SF↓、ha↓、Sa↑、e↑、hf↑ 。 三、变位齿轮传动 2、最小变位系数 节线 p xm ? ham ? r rb N B2 o * 分度线 不产生根切的最小变位系数 变位齿轮的用途 ： 1）避免根切 2）凑配中心距 3）提高齿轮轮齿强度 当ＺＺmin时采用正变位齿轮（ｘ０）。 当实际中心距ａ?与标准中心距ａ不相等时可采用 变位齿轮传动。 ｘ0的正变位齿轮可提高齿根弯曲强度； XΣ=X1+X2＞0，的变位齿轮可提高齿面接触强度。 三、变位齿轮传动 三、变位齿轮传动 3、直齿圆柱变位齿轮的几何尺寸计算 xm 分度线 分度圆 节线 xmtg? ?m 2 xmtg? ? P 基圆 1）标准齿轮、变位齿轮相同的尺寸公式 分度圆 d = mz p = ?m pb= ?mcos ? 基圆 db= mzcos ? * §4-5渐开线齿轮的切齿原理及齿轮的变位原理 一、渐开线齿轮的切齿原理 粉末冶金 齿轮的加工方法主要有 ： 铸 造 热 轧 冲 压 模 锻 切削法 范成法 仿形法 一、渐开线齿轮的切齿原理 齿轮加工实例 冲压加工 拉刀加工 彷形法 一、渐开线齿轮的切齿原理 齿轮加工实例 一、渐开线齿轮的切齿原理 齿轮加工实例 磨齿加工 一、渐开线齿轮的切齿原理 1．仿形法(Forming Method)加工原理 特点： 刀具在其轴剖面（包括刀具铀线的剖面）内， 刀刃的形状和被切齿槽的形状相同。 盘形铣刀（切ｍ10mm） 刀具： 指状铣刀（切ｍ≥８mm） 设备简单、刀具价廉； 优点： 适用于修配或单件生产９级精度齿轮。 缺点： 齿轮精度低、生产率低、 刀具数量多 铣刀旋转加工工件 工件送进 一、渐开线齿轮的切齿原理 切制加工：铣刀转 动，毛坯沿自身轴线移 动，切出一个齿槽的两 侧齿廓后，毛坯回位， 并用分度头将毛坯转过 一个 360o/Z度齿，再 切削第二个齿槽。 b）指状铣刀 一、渐开线齿轮的切齿原理 表：一组8把模数铣刀与加工齿数范围 刀 号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿 数范围 12~13 14~16 17~20 21~25 26~34 35~54 55~134 135以上 db = d×cosα = mz×cosα m一定，z 变化， 各号铣刀的齿形都是按该组内齿数最少的齿轮齿形制作的。 讨论： 1．仿形法(Forming Method)加工原理 则有一组db。 即一组齿形 仿形法-铣刀加工 1．仿形法(Forming Method)加工原理 1．仿形法(Forming Method)加工原理 铣削平面 2.范成法(Generating Method)加工原理 范成法 ：利用一对齿轮啮合原理来加工齿廓， 其一个齿轮（或齿条）作为刀具，另一个齿轮则为 被切齿轮毛坯，刀具相对于被切齿轮毛坯固联的 坐标系上切出被加工齿轮的齿廓。即根据一对齿轮 啮合传动时，两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加 工的。 刀具 齿轮型刀具 齿轮插刀(Gear Shaping Cutter) 齿条型刀具 齿条插刀(Rack-form Generating Cutter) 齿轮滚刀 一、渐开线齿轮的切齿原理 （1）加工方法：插齿加工—— 齿轮型刀具 刀具外形就像一个具有刀刃的外齿轮，其m、α与被加工齿轮 一样，只是ha=(ha*+c*)m，以便切出轮坯的齿根高。 切制加工： ④ 让刀运动 —防止刀具向上退刀时擦伤已加工好的面，损坏刀刃， 轮坯或刀具作微小的径向让刀运动。 ① 范成运动 — 插齿刀与轮坯以恒定的传动比ｉ=ωD/ωgc=Z轮/ZD绕各 自轴心作缓慢回转犹如一对外啮合齿轮传动； ② 切削运动 — 插齿刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，以便切出整