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浅谈汽机大修调试中振动原因及处理对策 　　摘 要：在汽机大修调试过程中，经常会出现振动现象，影响着汽机的正常运行，难以提升汽机大修调试工作质量与可靠性，无法满足其发展要求。因此，在汽机大修调试中，相关技术人员必须要合理分析其原因，并采取有效措施解决问题，提升汽机大修调试工作质量 关键词：汽机大修调试；振动原因；处理措施 在汽机大修调试中，相关技术人员必须要合理分析振动原因，利用现代化技术措施处理振动问题，创新技术应用方式，提升汽机大修调试工作有效性，增强汽机大修调试工作效果 一、汽机大修调试振动原因 在汽机大修调试中，经常会出现一些振动问题，影响着汽机大修调试工作质量，难以提升其工作效率。一般情况下，汽轮机在启动或是停止的时候，会产生振动现象，如果不能全面控制转速情况，将会出现剧烈震动的现象，在超过转速之后，才会逐渐减少震动问题，振动速度也会有所降低，慢慢恢复正常运行。具体振动原因包括以下几点： 第一，在机组中心位置不正的时候会出现震动现象。汽机启动之后，如果不能更好的对其进行暖机处理，将会加强负荷效果，导致气缸出现膨胀不均匀的现象，或是调节系统卡涩，导致气缸出现自由膨胀的现象，如果机组位置移动，就会导致气缸转子歪斜，诱发震动问题。同时，在机组运行的时候，会出现轴承上台的现象，导致机组出现破坏现象，并且气缸变形，机组轴移动到不正常的范围之内，如果不能对其进行全面的处理，将会影响汽机的运行可靠性[1] 第二，转子质量不平衡。在汽机转子质量不符合相关规定的时候，就会出现叶片脱落的现象，很容易因为折断或是腐蚀现象出现质量不平衡等问题，难以提升汽机的稳定性。同时，在转子发生弹性弯曲问题的时候，就会导致汽机部件出现摩擦现象，引发振动问题，无法提升汽机大修调试工作可靠性[2]。另外，在汽机大修调试中，相关技术人员与管理人员不能科学分析汽机内部摩擦问题，难以及时发现其中存在的摩擦振动问题，无法提升其工作质量 二、汽机大修调试震动的危害 汽机大修调试振动，对于机械设备的危害性较强，影响着机械设备的整体结构运行质量。首先，在汽机大修调试振动的时候，会出现隔板汽封磨损的现象，难以提升其工作质量，无法保证汽机大修调试工作可靠性。同时，还会导致转子轴向力有所增加，诱发汽机振动问题。其次，在汽机大修调试振动的情况下，会导致端部出现磨损的现象，无法提升汽机的质量，也难以优化其发展体系。最后，在汽机大修调试中，相关技术人员与管理人员不能对滑销系统磨损问题进行分析，不能科学开展相关工作，无法根据汽机大修调试振动情况进行有效的分析 三、汽机大修调试振动处理措施 在汽机大修调试振动处理工作中，相关技术人员与管理人员必须要制定完善的处理方案，提升汽机大修调试振动问题的处理效率。具体措施包括以下几点： （一）机组大修试运行 在对机组进行大修之后，相关技术人员与管理人员必须要对其进行试运行处理，保证可以提升机组大修试运行工作质量。首先，相关管理人员需要意识到异常振动的危害性，在实际工作中，及时发现汽机大修中存在的振动问题，并采取有效措施解决问题。其次，在机组运行的时候，相关人员必须要对轴承振动情况进行测试，一旦发现有震动超标的现象，就要对其进行全面的管理 （二）制定完善的监视制度 在机组大修之后，相关人员必须要制定完善的监督制度，对机组的运行情况进行监督，在大轴机械设备上面安装测试装置，一旦振动频率与振动幅度不符合相关规定，就会发出警告信号，同时，相关人员要合理监督振动信号，保证可以更好的对其进行观察，利用合理的措施处理振动问题，避免出现大型事故问题[3] （三）制定传感器保护制度 在汽机大修调试工作中，相关人员必须要制定传感器保护制度，科学应用传感器?C械设备，对各类汽机运行情况进行保护，保证可以提升其工作质量。首先，相关管理人员与技术人员要科学安装保护控制、信号报警系统，保证可以提升振动保护装置的应用质量。其次，相关技术人员与管理人员需要科学控制振动幅度与振动频率，一旦出现震动现象，就要对主汽门进行处理，在自动关闭与紧急停机的情况下，提升汽机大修调试振动规范效率。最后，相关技术人员与管理人员必须要对机组容量进行分析，在增加机组容量之后，对汽轮机进行保护与安全监督，及时发现保护装置安装中存在的问题，保证保护装置安装工作的准确性与可靠性，逐渐提升机器大修调试振动问题的解决效率。同时，汽机大修调试工作人员需要科学分析振动问题，并查找振动问题的原因，制定针对性的解决方案，提升汽机大修调试振动问题的解决效率，减少汽机的各类运行问题，提升机械设备的应用质量，保证可以增强汽机大修调试振动问题的解决有效性[4] 结语： 汽机大修调试振动问题，需要技术人员与管理人员及时发现其中存在的问题，并