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电气控制及PLC应用技术分析 　　[摘 要]PLC技术在电气控制中的运用，不仅能够有效的提升电气控制的有效性，保证电气控制系统运行的稳定与安全。相信随著我国科技水平的发展，PLC技术在电气控制中的运用会更加深入，为我国工业发展做出更加巨大的贡献。本文对电气控制与PLC应用技术进行了探讨 [关键词]电气控制；PLC技术；应用 中图分类号：TM921.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0379-01 将PLC技术应用到电气设备控制系统中具有重要性作用，不仅能够规范设备操作流程，也能对系统运行过程中存在的问题进行检测和预警，方便工作人员能够及时发现问题，并提出针对性的解决方案。因此，需要对PLC技术进行进一步的完善和研究，使得PLC在电气行业能够发挥更大的作用 1 PLC应用技术在电气控制中起到的作用 1.1 数字操控的作用 当PLC系统检测到设备出现故障后，迅速使用简单数控或编程的形式，向电气控制设备发布相关指令，电气设备接收到指令后自动作业，修复故障或发出警报 1.2 自动控制的作用 电气设备在运行的过程中可能会遇到一些问题，以往的电气控制系统往往会需要人工操作进行解决，使用PLC技术后，PLC系统中存在着一些内置程序，工作人员也可以事先预估电气设备中可能会出现的问题并编译一些程序存储在PLC系统中，当电气设备出现问题后，PLC系统会自动处理问题，而不需要工作人员手动解决 1.3 即时反馈的作用 PLC拥有即时反馈的功能，根据PLC设备的反馈，相关人员能够即时了解电气设备的运行状态，一旦电气设备的运行出现故障，工作人员能通过反馈迅速了解，然后排除故障 2 电气控制与PLC应用技术分析 2.1 开关量逻辑的控制 对开关量进行控制是PLC控制器最为基础性的功能之一，在以往的开关量内应用继电器电路，以达到理想的控制效果，利用PLC控制技术来将继电器的电路予以取代，能在开关量之上实现逻辑与顺序上的合理控制，且开关量控制能适用在单台的设备上，还适用在自动化流水线上 2.2 模拟量的控制 在工业生产与加工进程中，电气控制系统占据着重要的地位。电气控制系统的运行，其中会涉及到大量的物理量参数，如流量、温度、压力、速度、液位等模拟量。模拟量的控制，主要是通过D/A与A/D来进行转换，让编程器来处理模拟量，能实现电气控制系统运行的高效性与科学性 2.3 集中式控制系统 在电气控制系统中，集中控制系统也就是CPU，运用具有强大功能的PLC控制器来实现监视目的，对多种设备进行有效的连接，保证这些设备能受到PLC进行统一性管理，进而可大大增强系统的指挥性与控制性。与单机系统相比，集中式控制系统操作起来更为便捷、经济，然而此控制系统却存在一定的弊端，若设备程序需调整，其他受到PLC控制器的控制对象就会停止运作 2.4 分散控制系统 相较于集中式控制系统，分散控制系统的性能更为先进，分散控制系统中任意一台独立的PLC都可借助传递信号来达到控制目的，对多台机械设备的生产线来达到控制目的，借助数据来进行连接，任意设备停止运行或需调整，不会对其他的设备构成威胁，且任意一个控制对象都有专属的PLC来予以控制，进而使得彼此间的运行不会受到影响。伴随着科学技术的不断革新，可借助网络连接的方法来对PLC控制器实施底层任务控制工作，还可与过程控制予以结合 2.5 操作流程的控制应用 PLC技术的成熟应用，帮助了企业中设备的操作流程进行排列和控制性工作开展，电气控制技术也是在PLC方面起到了对设备严格控制的效果。电气设备通过PLC技术的专业通讯器对电路的回路进行监控，在二者结合的情况下延伸出了对设备自身的诊断和抗干扰能力加强，也提高了设备在故障时的反馈系统提示能力 PLC技术对设备的操作流程控制可以总结为数据、输入和输出三个阶段，这三个阶段为该技术和电气控制领域的结合提供了对应的发展空间。数据方面，PLC技术具备的计算机运算功能可以将整个设备的状态掌握清楚，并将对应的数据以数字的形式展示给操作者，以便手动控制时的命令准确。在操作人员执行程序输入的过程中，PLC会根据编辑好的程序将命令转化为运算指令，并将变化后的数据执行存贮。最后的数据输出阶段会刷新执行人员的操作命令，也是PLC系统中心处理器对设备电路中数据的刷新，只有经过输出过程才能将设备的状态调整到对应的驱动设置方案 2.6 监控及制动方面应用 电气控制技术在PLC应用主要集中在设备的运行和制动控制处理上，PLC系统在使用中才需要对工件的寿命进行检测，以免设备在运行时因为零件故障产生无可估量的损失。PLC系统运行较好的状况下，也是电气设备正常工作的基础，因此强调控制系统