硅钢连续退火炉安装技术.docVIP

硅钢连续退火炉安装技术 　　摘 要：硅钢生产线在国内钢铁企业中属于高附加值产品生产线。其中水平卧式退火炉安装在整条生产机组中占据着核心位置，本文主要论述硅钢水平卧式退火炉的安装过程以及安装过程中注意事项 关键词：硅钢；退火炉；安装 中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0048-01 1 设备概况 炉子主要包括两部分：涂层炉和退火炉。退火炉是机组中的关键设备，其生产工艺先进、结构复杂，要求炉壳安装与炉衬的砌筑质量高。本机组采用卧式连续退火炉，整个连续退火炉由加热段RTF、均热段SF、冷却管炉CTF。缓冷段SRJC、快冷段RRJC和终冷段FJC六部分组成。设备分为一层，总长度304m，共计42节炉壳 2 退火炉安装的难点 （1）设备与工艺钢结构的穿插施工；（2）设备与筑炉专业之间的穿插施工；（3）炉内外设备的安装。主要包括炉辊、辐射管、风管、排烟管道等 3 主要安装方法 3.1 炉底支撑装置 在构件上设定基准中心。设定中心线的卸荷中心，以便用于安装炉辊等。对于标记应该在所要求的位置上焊接，并安装标记牌。在每个炉膛的基准安装位置上都提供直角中心点的标记 炉底支撑装置的安装精度：标高：≤±1mm；水平度作业线方向：≤0.3mm/m；直角作业线方向：≤0.15mm/m 3.2 壳体及炉壳膨胀节 （1）注意事项。1）在装配过程中先定位，完成整个炉壳的装配以后才进行常规焊接采用的焊接工艺基本上是密封焊接。2）在全部完成密封焊接以后进行辅助设备装配。（c）应该把每个炉壳安装在炉底支撑装置上。因此，凡是安装炉底支撑装置之处的构件应该予以清洗，精心布置并保持整洁。（2）定中心程序。1）全炉段每节炉壳设备的固定基准点应该在定位以后加以固定。2）从固定基准点向两边依次完成各炉壳的安装。3）在炉底支撑装置部分用垫片组调整高度。（3）定中心方法。1）中心线：借助铅锤来将放置在中心线上面的钢琴丝张紧。使炉壳与每个拼合炉膛入口和出口中心上的铅锤对中。2）直角中心线：使直角中心点与中心线垂直，并张紧钢丝线。在炉壳的基准辊上，从上述基准开始张紧钢丝线，使其与铅锤并行。使直角中心点与基准辊工作面的的中心和铅锤对中。3）水平度：通过测量（通过中心线标记）炉壳基准标记调整水平度，或者借助光学学水平仪或钢尺调整基准辊工作面的中心。4）标高：按以上所述在测量水平度的过程中测量和调整度。机器中心距：借助钢尺测量相邻各炉辊工作面的中心距。（4）炉壳膨胀节。1）炉壳与相邻膨胀节顺序安装，即一节炉壳一节膨胀节的安装方式。2）以相邻两节炉壳的标记为基准安装炉壳膨胀节。将膨胀节吊装到安装位置，调整完毕后密封焊接，使连接部分均匀一致，并满足膨胀量的要求。3）膨胀节焊接完成后，方可拆掉外面的保护材料。（5）炉壳的安装。1）安装条件：在每节炉壳顶部和底部4处设置标记，以便用作安装时的基准；对于标记部分也要在炉壳表面用划线器划出0-180°和90-270°；炉壳的吊装。为了保证吊装炉壳不变形、不受损，炉壳顶部根据炉壳尺寸设置一个工装，用来随时调整吊装钢丝绳间距。2）安装程序：平台安装好后，进行平台上设备的炉壳安装。每节炉壳炉底开孔均需与平台上固定点相对应。按照标定的基准中心线进行安装，以便与标记基准匹配，用垫片来调整高度。3）炉壳校正，通过调整保证中心线、垂直度、水平度、标高等数据要求。（6）装配程序。1）以每节炉固定点为基准安装炉壳。把炉壳放置在?t底支撑装置上，并且保证炉底孔与固定点螺栓对应。2）以炉壳上的标记作为基准完成炉壳的安装和焊接。3）完成砌筑工作。4）调整安装炉辊。5）把维修平台安装在炉壳上 3.3 进、出口密封室 （1）装配条件。1）已完成此段平台安装，并达到炉设备安装要求。2）此段炉底支撑装置均已经预装完毕。（2）装配程序。1）炉壳（预组装状态）：①把安装面上的标记作为基准完成炉壳的焊接和装配。②要为每个炉壳进行对中。完成定中心以后，通过定位焊的方法固定连接部分。整个炉壳的装配和定中心完成以后，进行上述部件的密封焊接。2）调整、安装挡板提升电机、丝杆升降机、接近开关等设备。3）安装气缸及气动元件。4）完成密封辊、密封门的安装。5）调整安装炉辊。①确认全部炉辊调整好以后，完成轴承安装板的密封焊接。②以炉辊作为基准，完成驱动部分的调整，完成齿轮马达的安装。6）密封辊安装精度。①垂直度：0.1mm/m；②高度：±1.0mm；③与机组中心线偏差：±1.5mm；④水平度：0.1mm/m。7）注意事项。由于炉体要做气密性检漏，所以入口密封室的密封门、密封辊及提升设备要在炉体检漏之后完成 3.4 炉辊安装 炉子段设计没有考虑设置纠偏装置，所以炉辊的安装精