第6章 微连接材料的性能与试验方法52.pptVIP

× 100% 式中， D—钎料样品为球形时的 等效球 径/㎜； D=1.24V1/3 V—钎料样品的体积/mm3（V=焊料的重量/钎料的密度）； H—为漫流后钎料曲面的高度/㎜。 也可用游标卡尺测量钎料层的高度，然后根据下式计算其扩展率： 漫流性试验示意图 扩展率测量装置图 扩展率测量装置是利用熔融钎料槽对试件进行加热，要求钎料槽具有控温和加热的功能，并能平稳地垂直升降，以便于液态钎料的表面能够与试件形成良好的接触。试样夹持器被安放在一个悬臂上，其水平高度一般保持固定。 2. 试验装置 3. 试验材料 （1）无氧紫铜板：（30×30×0.30～0.40）mm； （2）氢化松香：质量符合GB/T 14020—1992 规定； （3）异丙醇和丙酮：分析纯或以上纯度； （4）清洗溶剂：能保证去除焊后的焊剂残渣； （5）去离子水：室温电阻率大于1MΩ.cm； （6）0.5%质量过二硫酸铵溶液：将250g过二硫酸铵溶液和去离子水混合，加入5ml的浓硫酸（比重1.84），搅拌、冷却、稀释至1L； （7）5%质量硫酸溶液：在400ml的去离子水中加入50ml的浓硫酸（比重1.84），搅拌、冷却，用水稀释至1L； （8）活性焊剂：将25g氢化松香加入75g异丙醇中，缓慢加热、搅拌 为均匀溶液，加入0.39g二乙胺盐酸化物并搅拌溶解，配成活性焊剂待用。 4. 试样制备 （1）将（30×30×0.30～0.40）mm的无氧紫铜板用5%质量硫酸去除表面氧化膜，用去离子水充分清洗，经丙酮浸渍后，置室温环境干燥待用。 （2） 将待测无铅钎料加工成直径为4mm，高4mm的圆台 （体积为50.25mm3）。 5. 测量步骤 （1）使用吸管将0.02ml助焊剂滴在试验铜板中心，再将钎料圆片放在试验铜板的中心位置， 用同样方式制作一组（5个）试件。 （2）将试验件放入100℃干燥器中加热2分钟，使焊剂中的溶剂挥发掉。 （3）使用升降机，使试验片底部与钎料槽内温度为（250±3）℃的熔融钎料呈水平接触。 （4）让试验片同熔融钎料保持水平接触30秒，使钎料熔化并在试验片上充分扩展。 （5）将试验片从钎料槽中提升上来，室温自然冷却。 （6）用清洗剂清洗残留在试验片上的焊剂，并用千分尺测定无铅钎料熔融扩展后的高度。 6. 结果评价 由扩展率公式计算出钎料在铜片表面的扩展率。一组样品要求做5个试件，以5个样品扩展率的算术平均值即为该钎料的扩展率。 扩展率越大，表明该钎料的漫流性越好。 也可用球积仪测定钎料在铜片上的铺展面积，在相同条件下，铺展面积越大，表明钎料润湿角越小，即漫流性越好。 6.3 钎料和焊缝力学性能的试验方法 6.3.1 钎料力学性能的测量 1. 测量装置 测量装置为万能电子试验机，其拉伸速度可调且精度不低于1级。 2. 试样制备 采用机械加工方法将铸造的条状钎料制备成一组（3个）如下图所示的哑铃状测量试样。 3. 测量步骤 （1）在试样的L两端处作标记，并将其用合适的夹具固定在万能电子试验机上。 （2）以20mm.min-1的速度进行拉伸，记录试样断裂时的拉力值。 钎料力学性能测量试样图 注1：R≥15mm，P≈60mm，L=50mm ，D=10mm。 注2：试样表面粗糙度Ra≤1.6μm， D尺寸公差≤0.04mm。 4. 计算 试样的抗拉强度和延伸率分别由下两式计算： P=F/S δ=(L1-L)/L×100 式中： P—抗拉强度/N.mm-2； F—试样断裂时的拉力/N； S—试样基准处的横截面积/mm2； δ—延伸率/%； L1—试样断裂时两端标记之间的距离/mm； L—试验前试样两端标记之间的距离/mm。 一组（3个）试样件抗拉强度和延伸率的算术平均值即为该钎料的抗拉强度和延伸率。 目录 上页 下页 退出 * 重庆理工大学 杜长华 陈方 主编 第 6 章 微连接材料的性能与试验方法 6.1 钎料的工艺性能 6.2 钎料工艺性能的试验方法 6.3 钎料和焊缝力学性能的试验方法 6.1 钎料的工艺性能 钎料的工艺性能将直接决定电子钎焊连接能否进行以及连接质量的优劣。 6.