SLFZ自吸泵替换F80离心泵研究与实践.docVIP

论文类别：机械 SLFZ自吸泵替换F80离心泵的 研究和实践 王志敏、王向阳 （锦州钒业） 摘要 本文对锦州钒业化工车间浸出工序料液输送系统进行了梳理，对国家要求淘汰物料输送设备进行了升级改造，将打料F80-24A离心泵更换为100SLFZ-C3无密封自吸泵，详细研究100SLFZ-C3无密封自吸泵的结构、工作原理、特点和设计方法，并对100SLFZ-C3无密封自吸泵和F80-24A离心泵使用情况和经济效益进行比对分析。实践证明：100SLFZ-C3无密封自吸泵运行稳定，无跑、冒、滴、漏等现象；实现液位自动控制缩短运行时间，降低配套电机功率，节能效果明显，减少了设备的运行成本。 关键词 前言 锦州钒业化工车间浸出工序原有6台F80-24A离心泵及配套Y160M2-2/15电机，采用3开3备，F80-24A离心泵和Y160M2-2/15电机属国家工业和信息化部“十二五”期间要求淘汰的高能耗落后机电设备。6台泵安装在-1.2米地坑内，F80-24A离心泵采用填料式密封，停机后液体易泄漏或在雨季地坑积水易使电机烧损。 为解决F80-24A离心泵对生产带来的影响和淘汰高能耗落后机电设备，锦州钒业相关技术人员依据工艺要求、介质特性、扬程、流量和环境等，将F80-24A离心泵改为100SLFZ-C3无密封自吸泵。100SLFZ-C3无密封自吸泵配套Y2-132S2-2/7.5节能型电机。打料运行方式采用3开1备。100SLFZ-C3无密封自吸泵安装在储液槽上部，排除了地坑积水淹泵等隐患的同时，扩大了储液槽容积。去掉了填料密封，彻底避免了跑、冒、滴、漏等现象，提高了设备运行稳定性。实现了液位自动控制，缩短设备的运行时间，降低配套电机功率，节能效果明显，减少了设备运行的成本。 自2012年6月投入使用运行至今，100SLFZ-C3无密封自吸泵没有因设备本身异常和故障进行维修，也未发生过本体和其它运行部件的更换。 1、100SLFZ-C3型自吸泵结构说明和工作原理 100SLFZ-C3型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴连接架停机密封电控控制阀等组成。结构如图1所示。 100SLFZ-C3无密封自吸泵由压力室、储液室、气液分离式等部分组成。泵启动后，叶轮将储液室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，气液两相混合液在叶轮高速旋转的离心力作用下，经压水室进入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目地。 100SLFZ-C3无密封自吸泵具有独特的排气功能，该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气控制阀”，泵运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后，控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内液体因虹吸作用而吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程，从而实现了“首次引流、永久自吸”。 图1：100SLFZ-C3型无密封自吸泵结构 2. 100SLFZ-C3型无密封自吸泵特点 （1）密封可靠。该泵采用无泄漏密封装置，具有动力密封和辅助密封组成。代替了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的跑、冒、滴、漏等问题。是替代传统无密封自吸泵、长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等理想产品。 F80型无密封泵的缺点：无停机密封，停机后液体泄露。不适用于频繁启动场合；副叶轮消耗的功率大，水泵效率低；造型传统。 SLFZ自吸泵的优点：配置停机密封，可适用于频繁启动场合；优化水及结构设计，提高水泵效率，降低配套电机功率；造型美观、新颖。 （2）采用动力密封装置运行无磨损，使用寿命较传统产品10倍以上；动力密封装置运行成本低，10年的运行成本为填料密封的50%，为机械密封的70%（3）自吸性能稳定可靠，特别是采用电动空气控制阀真正实现了首次引流、永久自吸（4）机组振动小，噪音低，不需地脚固定，移动灵活，拆装方便具有优越的自控功能，可与相关控制系统配套，实现高度自动化。 3、100SLFZ-C3型无密封自吸泵设计方法 3.1设计参数 设计中100SLFZ-C3无密封自吸泵设计参数，依照F80-24A离心泵使用参数进行修订和推算。F80-24A离心泵性能参数和主要零件的相关尺寸见表1和表2。 表1 F80-24A离心泵性能参数 名称 流量Q 扬程 材质 转速n 垂直高度 吸上高度 功率 参数 40-50m3/h 24m HT 2900r/min 24m 1.5m 15kw 表2 F80-24A离心泵主要零件的相关尺寸 名称 叶轮D2 叶轮出口宽度b2 安放角β2 参数 180mm 12mm 25° 3