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链篦机回热风系统多管除尘器改造成功实践 　　[摘 要]针对青龙炉料公司200万t/a链箅机-回转窑球团生产线2台回热风机出现的叶轮频繁磨损的严重问题，通过分析、寻找故障原因，??施了对2台多管除尘器进行技术改造的解决办法。除尘器改造后，大大延长了耐热风机叶轮的使用寿命，解决了回热风系统粉尘恶性循环、风机叶轮频繁更换的问题 [关键词]链篦机-回转窑球团 回热风机 多管除尘器 技术改造 中图分类号：V413 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0009-02 1、前言 唐钢青龙炉料有限公司，是一座以生产回转窑球团矿为主的现代化管理创新企业，为唐钢集团的第一条氧化球团生产线，年设计生产能力200万吨，公司主要为炼铁高炉提供优质的入炉原料，投产以来来整条生产线设备经历了由磨合期到逐步稳定的必然过程。在实际生产中陆续发生了一些因设计缺陷问题引起的生产设备事故，对此我们认真分析原因，总结问题根源所在，对多处设计不合理的事故频发点进行了技术改造，取得了良好的经济效果。在诸多设备技术改造项目实践中，尤以焙烧区域链篦机回热风系统的2台立式多管除尘器改造成功最为显著，获得的经济效益最大 2、回热风机和多管除尘器存在的问题及影响 氧化球团生产线焙烧区域工艺主线设备由链篦机―回转窑―环冷机三大件构成，配套回热风机、主引风机及多管除尘器等辅助设备。我公司生产线2台回热风机使用的除尘设备为上海某公司生产的立式多管除尘器，由于除尘效果较差，造成两台回热风机叶轮磨损严重，使用周期很短，每月被迫停机检修，一年中先后累计更换、修复风机叶达8次，累计修复风机机壳达10次，真可谓创下了业内风机叶轮使用周期超短的奇迹，给公司生产和设备带来了巨大损失 为解决这一问题，公司成立了由设备部牵头的多管除尘器改造攻关小组，先后派出技术人员到首秦龙汇球团厂、本钢球团厂、首迁球团厂、首承信通球团厂等几家兄弟企业考察，了解他们的多管除尘器及回热风机叶轮的使用、维修情况。综合各厂考察结果后，决定对2台回热风机的多管除尘器进行技术改造 3、多管除尘器改造方案的拟定 设备技术人员经过深入分析、论证，拟定了以下3套多管除尘器解决方案： ①在我公司现有的多管除尘器基础上，利用大修期间加装一套卧式除尘器 ②鉴于现场使用的多管除尘器现状以及给我公司带来的经济损失，虽然原厂家答应解决除尘器存在的问题，但是因该厂的备件费用比整套除尘器设备还昂贵，故可以考虑更换厂家重新购买2套多管除尘器设备 ③综合其它球团厂生产线的回热风机和除尘器使用经验的考察情况，可以将我公司多管除尘器设计成“卧式+立式”组合式的除尘器 我们以技术人员提出的解决方案为基础，结合其它球团厂的使用情况和技改投资经济效益测算，最终确定的解决方案如下： 保留现场使用的原上海某厂生产的除尘器基础、箱体、输灰系统、出口变径管部分，其余部分全部拆除，利用原除尘器的基础不变，在原有的1#、2#两个除尘器前面各加设1套江苏某厂生产的卧式除尘器。该方案的优点是加设卧式除尘器后，能够除去约70%的大颗粒粉尘，使进入立式除尘器的烟气浓度大幅降低，整体除尘效率可明显提高，改善风机叶轮工作条件，减少叶轮磨损，延长风机叶轮使用寿命，而且资金投入较重新采购新设备要低得多 4、多管除尘器改造前后的效果对比 多管除尘器改造后的第一次停产检修期间，专业技术人员对多管除尘器本体内部、回热风机叶轮及机壳等多处部位进行了细致的检查，结合采集的粉尘浓度监测数据，对比分析改造前后风机叶轮和机壳的使用情况，效果非常明显，主要体现在： ①改造后除尘效果比改造前好得多（见表1），两台回热风机叶轮、机壳磨损明显减轻。按此使用，风机叶轮和机壳的使用寿命都可以达到一年时间，比除尘器改造前风机叶轮使用周期不到一个月的时间延长了10倍 ②原立式多管除尘本体内部导气管、旋风子、风筒等磨损情况也比改造前改善很多。改造前1#、2#两个多管除尘器共计损坏了13个风筒，磨漏20多根导气管。自除尘器改造完后，通过长达一年多时间的使用观察，从导气管和风筒的使用状况看，基本上没有多少磨损量 5、多管除尘器改造后取得的经济效益 我厂在未对除尘器实施改造前的一年生产中，前后共更换了8个风机叶轮（其中4个叶轮是独立修复件，2个叶轮是新备件，还有2个是修复的叶轮套件）和1个机壳，每次停机检修都要更换叶轮并对机壳进行修补，消耗大量的人力物力，累计发生维修费用260余万元 以多管除尘器改造前风机叶轮和机壳的实际消耗量为参考值，以备件实际修复价叶轮18万元/件，机壳20万元/件计算，如果不改造解决问题，则发生的维修费用为： ⑴2台回热风机一年至少需要备件修复费用18×8+20=164万元；