降低中心孔研不起的不良率.pptVIP

D阶段目录 D-1: 项目选定 D-2: 与战略关系 D-3: 顾客及CTQ D-4: 项目范围 D-5: Y及缺陷定义 D-6: 基线及目标陈述 D-7: 效果及成本预算 D-8: 人力组织 D-9: 推进计划 M-7 采取部分改善措施 D M A I C 2008.10. 8 潘兆国 对员工培训，正确纠正员工使用方法。 操作者使用抛光纱布角度与油孔倒角不统一。 抛光角度 3 2008.10. 8 刘希奇 车间内安排李伟伟每班检测一次对不符合要求的整改。 切削液由于使用过程中随水分蒸发 切削液浓度不合格 2 2008.10. 8 王志 车间内与质量部及技术部，更正测量方法对员工培训 前期使用测量方法，测量基准位置不对 测量方法 1 完成日期 负责人 改善内容 原因分析 过程输入 编号 M-8 采取部分改善后的 2nd FMEA D M A I C 经过二次FMEA，得出1个重要因子，待A阶段分析验证。 X1：机床转速及进给 9　 1　 3　 3　 70　 2　 7　 5　 切削液浓度不合格 3　 48　 300　 150 RPN 2　 2　 10 严重度 1　 1　 5 发生率 1　 2　 3 探测难度 2　 2　 3　 8　 操作员技能 4　 4　 5　 6　 10　 测量方法 2 150 3 5 10 机床转速及进给 1 RPN 探测难度 发生率 严重度 输入 工序 M-8 X2改善措施 经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施 测量步骤：1）用高度尺找平连杆轴颈最高点。 2）直接测量主轴油孔到连杆油孔的距离（测量油孔深度约3mm。） 测量数值更加真实，减少测量误差。 测量步骤：1）用高度尺以曲轴连杆轴颈油孔 约深3mm为基准找平。 2）分别以同一方向油孔为基准，测量主轴油孔到连杆油孔的距离（测量深度约3mm）。 改　善　后 改　善　前 改善前现象 改善内容 D M A I C 改善后需找平的基准点 改善前需找平的基准点 M8 X3改善措施 经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施 D M A I C 合格 7% 8% 10.8 钻铰直油孔-2 180 合格 7% 3% 10.8 钻铰斜油孔-2 170 合格 7% 5% 10.8 钻铰直油孔-1 180 合格 7% 4% 10.8 钻铰斜油孔-1 170 备注 复检结果 检验结果 检验日期 工序名称 工序号 机加一车间切削液记录 改进点：10月8日，车间安排李伟伟每天对切削液浓度记录。 问题点：180序切削液浓度，车间内未定期检查并整改记录。 M8 X4改善措施 经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有 纠正操作者抛光角度与手法的正确性，以及磨损到什么程度修整更换橡皮锥。 操作者现使用，一方面与油孔接触的橡皮锥磨损，另一方面操作者抛光时，使用纱布角度与手法不对。 图片 图片 改　善　后 改　善　前 改善前现象 改善内容 D M A I C M-9 M阶段小结 经过部分改善措施后,Y的现况如下: 数据收集说明:2008年9月22日～30日，收集直油孔的不良品数量。 D M A I C 改善前过程水平为0.3121 Sigma提高到0.5244。前后对比没有明显改善。 M-9 M阶段小结 D M A I C CPK从改善前的-0.12提高到-0.05，需进一步改善。 经过部分改善措施后,Y1的现况如下: 数据收集说明:2008年9月28日，收集直油孔的直径大小50件。 M-9 M阶段小结 经过部分改善措施后,Y2的现况如下: 数据收集说明:2008年10月1日～6日，收集直油孔的位置度50件。 D M A I C CPK从改善前的0.97提高到1.60，可以接受。 M-9 M阶段小结 经过部分改善措施后,Y3的现况如下: 数据收集说明:2008年10月1日～9日，收集直油孔的距离50件。 D M A I C CPK从改善前的CPK=0.71提高到1.63，可以接受。 M-9 M阶段小结 经过部分改善措施后,Y4的现况如下: 数据收集说明:2008年10月3日～8日，收集直油孔的粗糙度10次 D M A I C 改善前过程水平为1.7343 Sigma提高到2.2984，可以接受。 A 阶段目录 A-1、数据收集说明 A-2、ANOVE分析 A-3、