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Delta V控制系统应用实例 (甲醇装置) 2对冗余的MD控制器 H1 PLC PROFIBUS DP MODBUS PLC Remote I/O 上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳装置,AI、AO、DI、DO共700多点,控制回路100多个。 1台工程师站4台操作员站 12台 FF在上海赛科90万吨/年烯工程中的应用 赛科乙烯工程的十套生产装置、公用工程及辅助设施投入商业化运行,标志着在现代化大型石化联合工厂大规模采用FF现场总线控制技术获得了成功。 全厂自控系统包括:DCS/FCS、SIS、火灾和可燃气体检测系统FGS、仪表和电气设备管理系统AMS和EMS、在线分析仪管理系统ADAQ、转动设备管理系统MMS、先进过程控制APC、在线优化OPT、操作培训仿真系统OTS、闭路电视系统CCTV等。 现场仪表设备总共54025台,其中FF设备14375台; 总回路数48200个,总位号168,000个; FF网段2473个,平均每个网段上挂5.8台FF设备; 现场接线箱5300个。 赛科现场总线网段(Segment)设计 现场总线段的设计应考虑网段总的电流负载、电缆型号、总线干线长度、总线支线长度、电压降和现场设备数量等。 每个总线网段上最多安装12台FF现场总线设备。工程设计时按安装9台考虑,现平均5.8台, 以后尚可增加3台。 每根总线电缆长度(干线加各支线总长度之和)不应超过1200米。总线上设备总数为 1-12,单根支线长度不应超过120m。支线电缆长度应尽量短。 总线网段电源模块:电源隔离器和电源调整器冗余配置。电源调整器的作用是保证FF总线上的频率信号(31.25Kbps)不被电源短路。 每个网段有两个终端器,分别接在该网段的两端,一个在FF电源模块中,另一个在专用端子块箱内。终端器将电流信号转换成电压信号,消除信号反射干扰。 规定采用MTL公司提供的增安型EEx e接线箱。仪表和接线箱与总线电缆连接使用防爆电缆密封接头。用有短路保护作用的FF专用端子块与各FF设备连接。 为限制一个现场总线网段上的通信量,一个总线网段设计不应超过2个控制回路。 PID控制功能块:标准的单PID控制回路,PID功能块设置在调节阀定位器上。对于串级控制回路,主回路控制PID功能块在DCS控制器执行,副回路控制PID功能块在调节阀定位器上。 基于PROFIBUS总线的控制系统PCS-7 PCS-7是体现了Siemens全集成自动化概念的过程控制系统,表现在统一的数据管理、通信和软件。 PCS-7采用标准的 SIMATIC部件(S7/M7/C7控制器、PC、HMI、DP、PA部件等)进行配置,同时模块化的结构保证了系统的灵活性和统一性。 PCS-7具有标准接口,允许非Siemens的部件与系统方便地连接,而不必使用价贵的专用接口(开放性)。 完善的人机接口和编程功能。WinCC和工具软件提供了完成监控界面、编程、模拟、维护等功能。 现场控制级使用Profibus-DP、PA及AS-I等总线,上层使用以太网。 EngineeringStation ES Industrial Ethernet / Fast Ethernet operator terminals(1...16) OS server(1...6) Ethernet PROFIUS DP S7 417Controller ET 200MRemote I/O SIWAREXWeighing ET 200MRemote I/O DP/PA-Link PROFIBUS DP S7 416S7 414Controller AS-Interface PROFIBUS PA DP/PA-Link PROFIBUS DP S7 416S7 414Controller PROFIBUS PA 系统结构: 通过总线连接远程I/O: PROFIUS DP ET 200MRemote I/O SIWAREXWeighing System bus Industrial Ethernet / Fast Ethernet ET 200MRemote I/O Digital I/Os CountersAnalogue I/Os including HART Protocol Special modules for WeighingBatchingPID Loop ControlPositioningetc. S7 400 Controller PROFIUS DP S7 400 Controller System bus Industrial Ethernet / Fast Ethernet DP/PA-Li
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