第3章 液体的搅拌.pptVIP

第3章 液体搅拌 Liquid Agitation 3.1 概述 (Introduction) 3.1.1 常见搅拌器类型 3.1.2 混合效果度量 混和尺度（分隔尺寸）与调匀度 3.2 混合机理 3.2.2 均相液体的混合机理 3.2.3 非均相物系的混合机理 3.3.2 强化传质的措施 3.4 搅拌功率 3.4.2 功率关联式及功率曲线 END *西北师范大学化学化工学院 第3章 液体搅拌 *西北师范大学化学化工学院 搅拌的目的 (1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。 搅拌方式 机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态混合、管道混合等。 由搅拌槽，搅拌器和若干附件组成。 搅拌器是搅拌装置的核心部件，由它将机械能传递给液体。 搅拌器作用类似于泵的叶轮，通常搅拌器又称为叶轮。 (1) 圆盘平直叶 (2) 圆盘弯叶 (3) 开启平直叶 (4) 开启弯叶 涡轮式 通用尺寸及叶片端部速度： S/d=1 (S－螺距，d－搅拌浆直径) Z=3 ( Z－桨叶数) 一般5~15m/s，最大25m/s 旋桨式 通用尺寸及叶片端部速度： S/d=1 B/d=0.1 (B－叶片宽度) Z=1-2(2指双螺带) 外缘尽可能与釜内壁接近 螺带式 通用尺寸及叶片端部速度： d/B=4-10 Z=2 1.5~3 m/s 桨式 通用尺寸及叶片端部速度： B/d=1/12 d＇/d=0.05-0.08 d＇=25-50 mm d＇为搅拌器外缘与釜内壁距离 0.5-1.5 m/s 锚式和框式 搅拌效果可有不同的表达方式。若为强化化学反应，可用转化率来衡量，若为传热与传质，则可用传热系数和传质系数的大小来衡量。 对于物理过程，可用调匀度和混和尺寸描述。 I —— 调匀度或混合百分数。若取 n 个样品，则平均混合百分数为 CACA0 CACA0 设容器中有体积分别为 VA 和 VB两种液体，则A的平均体积浓度为： 混合均匀，I=1 3.2.1 搅拌器的功能 (1)总体流动：包括一切不属于分子运动或涡旋运动所引起的扩散过程。在大液团空间内进行。 ——大尺度混合 (2)湍流扩散：由旋涡分裂运动引起，在涡旋尺度(微团)空间内进行。——小尺度混合 总体流动将液体分割成大尺度液团 (大尺度混合)；大尺度液团在涡旋作用下变形破裂成微团 (小尺度混合)；涡旋的变形破裂增加和更新了液团高低浓度区域之间的接触表面，促进了分子扩散。 多数混合过程三种机理同时存在。湍流扩散系数约为分子扩散系数的105~107倍，湍流搅拌中，湍流混合占主导作用。 低粘度液体的混合机理： 由于强剪切作用，大涡旋的分裂使液团分散成小尺度旋涡。 由于粘滞阻力，能量全部转化为热能而耗散。 叶轮附近剪切力大，湍动最为激烈，液体的混合作用主要发生在叶轮附近的混合区中。 对于低粘度的互溶液体的混合，提供足够的循环量是主要的，剪切强度次之。 高粘度液体的混合机理： 在湍流区域，叶轮效率差。在滞流区域，混合作用依赖充分的总体流动。 应使用大直径搅拌器，如框式、锚式和螺带式等。 （1) 不互溶的液-液体系统 一相为分散相(液滴) ，另一相为连续相。 叶轮附近，湍动程度高，剪切力大，液滴的破碎速率大于凝聚速率，液滴尺寸小。在远离叶轮区域，液滴的凝聚速率大于破碎速率，因而液滴的尺寸大。 液滴的分散、凝聚、再分散过程不仅增加了接触面积，更新了液滴的表面，而且也使连续相中扩散阻力减少，强化了相际传质。 在混合液中加入少量的保护胶和表面活性剂，可使液滴难于凝聚，液滴趋于均匀。 （2) 气-液系统 气相为分散相，以气泡的形式分散于液相之中，其分散原理与液滴相同； 气-液界面张力大于液-液界面张力，分散更加困难，气泡的直径大于液滴直径； 气液密度差大，大气泡受到的浮升力大，易溢出液体表面； 气-液搅拌器一般应选择产生强剪切作用的搅拌器，但对于发酵罐等生化反应器，由于微生物细胞对剪切作用比较敏感，较强的剪切作用会损害微生物细胞结构，因此需采用产生较小剪切作用的搅拌器。 （3) 固-液体系 搅拌目的一是使固体颗粒在液体中均匀悬浮，二是降低固体颗粒表面的液膜厚度，减少扩散阻力，加速固体颗粒的溶解以及化学反应。 悬浮临界转速：所有固体颗粒全部悬浮起来 (流化) 时的搅拌速度。与叶轮的大小和设计关系极大。 实际操作中，搅拌转速必须大于临界转速，保证固液两相的接触界面。 1 轴流式 (Axial-flow) 液体在搅拌槽内形成的总体流动为轴向和切向的大循环，湍动程度不高，适用于低粘度的互溶液体的混合、固体颗粒的悬浮以及强化