KFRP光缆加强芯简介和生产探讨.docVIP

KFRP光缆加强单元简介及生产探讨 光缆芳纶加强单元在国内通常简称为KFRP，KFRP是Kevlar Fiber Reinforced Plastics的缩写，中文直译是凯芙拉纤维增强塑料。Kevlar（凯芙拉）是杜邦公司生产的芳纶纤维（Aramid Fiber）商品名，由于杜邦的Kevlar纤维是生产最早，性能最好，应用最广泛的芳纶纤维，所以人们通常以Kevlar代替芳纶，把光缆芳纶加强单元称为KFRP。 KFRP采用芳纶这种高强度，高模量的纤维生产，在满足强度和模量要求的情况下，产品直径可以做的很小，一般本体直径仅为0.5毫米，外部涂覆的情况下，也仅为0.58毫米左右；KFRP较高的模量使得光缆在受力时，光纤在长度方向上受力较小，从而避免光纤的断裂和光损耗的增加；因此采用KFRP作为加强单元的光缆，具有产品直径较小的特点，弯曲性能优越，适合入户和室内的布线。 随着光通信的发展，光纤入户（FTTH Fiber To The Home）已经越来越普及，KFRP的应用也随之越来越得到推广。一般情况下，FTTH光缆采用蝶型结构，二根KFRP作为加强单元，光纤位于二根KFRP的中间，KFRP主要起到抗拉的作用，且起到小部分抗侧压的作用。 由于KFRP主要应用于FTTH光缆的生产制造，它的主要性能指标包括以下三个部分（详见中华人民共和国通信行业标准：光缆用非金属加强件的特性YD/T 1181.3-2011）：结构尺寸，机械性能，耐气候性能。 在结构尺寸上，标准规定了本体和涂覆后产品的直径偏差，本体和涂覆后产品的不圆度要求。行业标准的规定并不严格，在设备，模具正常的情况下，均可达到这些指标。 在机械性能上，标准中规定了最小弯曲直径，拉伸强度，拉伸弹性模量三项指标。在机械性能指标上，笔者有一些不同的看法，在此也希望能在此与同行进行探讨。 最小弯曲半径：不大于本体标称直径的10倍（10D）。即标称0.5mm直径的KFRP，经涂覆后的弯曲半径是10mm。由于这个指标有些厂家不能完全达到，所以个别厂家的内控指标有改为20D和30D的。实际上如果对配方进行优化，完全达到还是可以的，只是在生产成型的初段，由于运行不稳定，有一点难度。在实际成缆过程中和施工中，10D的指标有偏高。 拉伸强度：≧1600MPa 折合0.5mm本体的KFRP产品，拉伸力要大于315N。这个指标要求使用较高档的芳纶（详见下面的计算）。 KFRP的机械性能主要取决于芳纶的机械性能，以制造0.5mm的KFRP的1440Dtex的常用的芳纶为例，芳纶的标称强度一般只有330N左右（中值），考虑到正态分布的影响（标准差一般在15~25N左右），以及生产过程对芳纶的损伤，要完全达到1600MPa的指标（前面已经计算过，抗张力应高于315N），AQL的水平最多能达到84%的水平或更低，所以必须采用更高档的芳纶。 弹性模量：≧52GPa 以0.5mm的KFRP产品，综合315N的拉伸力要求，不考虑复合材料的塑性形变，完全认为是弹性形变的话，断裂伸长率3.07%。显然这个指标与光纤所能承受的伸长率是不相匹配的。 对此，笔者更倾向于部分用户（尤其是国外用户）提出的机械强度的要求：在规定的伸长率情况下，对拉伸力的要求，这样的规定更符合成缆测试和实际施工和使用的情况。例如：在0.5%的伸长率情况下，KFRP要大于80N的抗拉伸力；在1%的伸长率情况下，大于150N的抗拉伸力；在更高拉伸率下的拉伸力，更多的只是具有统计意义和对比作用； 由于国内近期各KFRP生产厂家的竞争，产品价格一降再降，生产厂家不可能采用价格更高的芳纶进行生产。同时笔者在与光缆厂家探讨时，光缆厂家认为1600MPa的拉伸强度也高于实际的使用需求，现在部分厂家的拉伸指标定为1100MPa，也是有一定的道理的，在保证质量情况下对降低成本有一定的作用。笔者认为：拉伸强度指标在1300~1400MPa是更切合实际的。这样即可以充分利用芳纶的强度，也可以考量芳纶在成型过程中是否受到损伤和考量配方和工艺的正确性和稳定性。 第三部分的指标是耐气候指标，即在30D的弯曲直径下，经过高温80度24小时，低温40度24小时后，KFRP不行有裂纹，毛刺，折断，解体，且手感光滑。 这部分指标主要取决于固化胶粘剂体系，通过采用合适的固化胶粘剂体系，达到指标是比较容易的。部分用户也提出了更严苛的标准，如提高温度到120度，或KFRP的受热减重不得超过规定的比率等，这均可以通过改进配方达到。 在2011年以前，KFRP的生产量达不到使用量的增长，价格较高。通过2012年，更多的厂家投入到了KFRP的生产，促使价格快速的下降，一方面这符合FTTH光缆的发展需要，促进光缆入户；但另一方面，由于大部分生产厂家仅是简单的复制生产，仅在产品数量上快速的增