第二章 1250轧机合同附件.docVIP

1250轧机合同附件 工艺技术参数： 1、工艺设备组成： 乙方向甲方所提供的是设计先进、设备质量高、能生产出有市场竟争力高质量产品的AGC可逆式冷轧机组，机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1250mm辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。 机组工艺参数2.1 来料规格 材质： 酸洗热轧带卷 Q195、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、SS400、S35C 机械性能： 最大屈服限 360N/m 厚度： 1.5-.5mm 宽度： 620-170mm 卷径（内/外）： 610/(1800-900)mm 最大卷重： 1t 2.2 成品规格 厚度： 0.2-2.0mm.01 纵向：±0.01 宽度： 60-1070mm 卷径（内/外）： 510/(1650-900)mm 最大卷重： 1t 2.3成品精度: 5以上纵向厚度偏差 ≤2%h，0.5以下纵向厚度公差±0.01 板形精度：产品最大不平度允许值≤20I 2.4 主要技术参数 轧机规格： 1050/0*1250mm *驱动形式：工作辊驱动 * 最大轧制压力：0吨 * 最大轧制力矩： 80KN.m510(580mm2 * 穿带速度0.2~0.5m/s * 轧制速度-8m/s；最高10m/s * 开卷张力： 60-6KN * 卷取张力： 10-14KN * 最大卷取速度： m/min * 工作辊单边弯辊力： 30KN *工作辊直径：270-290mm *工作辊辊身长度： 1250 mm* 支直径： 100-980 mm * 支辊身长度： 120 mm *工作辊最大开口度： mm *轧辊平衡：液压8缸式 * 开卷机卷筒轴向浮动量： 75 mm * 轧制线标高： +100 mm（车间内地坪标高(00） * 轧制线标高调整行程： 115 mm * 工艺润滑流量： 500 l/min * 机组机械设备电器装机总容量：x1150KW，660V，600/1300r/min，电流速度双闭环(张力辅助环)调节，磁场回路可调，系统可逆。 卷取主电机：直流2x2X630KW，660V，400/1200r/min，采用恒线速及恒张力卷取传动，为可逆系统。 开卷主电机：直流300KW，440V，400/1200r/min，采用恒线速及恒张力卷取传动，为可逆系统。 直流： 5200KW 交流： 50KW *　机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）18*26*（+5035/-.95）m0L/min，p=0.3Mpa，p=0.4Mpa *　液压站：Q=125L/min，pmax=12Mpa 弯辊pmax=21Mpa 3、机组生产能力 总压下率不大于90%轧制力不大于180吨主电机电流不大于额定电流卷重：1吨 来料厚度：2.mm轧为0.5mm,产量可达：13万吨/年 4、机组装机配置 4.1全液压压下，液压AGC自动控制(压下液压缸、AGC控制系统、液压站、侧厚仪等具有辊缝位置控制和横压力控制及倾斜调整控制能力)。 4.2开卷机自动上卷,设有高度和宽度对中. 4.3机组PLC自动控制,并采用现场总线构成全机组网络系统. 4.4主操作台设有人—机界面,完成动态画面显示,轧制工艺参数设定,故障报警和打印报表. 4.5机组全数字直流可控硅供电. 4.6两个工作辊单独传动. 4.7轧辊分段冷却控制. 4.8工作辊弯辊控制. 4.9轧制线机动调零. 4.11工作辊、快速换辊. 4.12开卷机自动对中(CPC) 4.13机组速度、张力自动调整. 4.14断带保护、事故报警、工作辊准停、卷取机钳口位置准停. 4.15支承辊轴承采用油雾润滑. 4.16采用助卷器助卷. 5．机械设备 配备有：上卷、卸卷小车2套 开卷机1套 开头矫直机卷取机机前装置机后装置普通液压系统套AGC液压系统1套弯辊液压套开卷机对中液压系统套工艺润滑系统(含分段冷却)套稀油润滑系统套油雾润滑系统套套MCC). 7.2基础自动化系统 本套可逆冷轧机组的基础自动化系统,由SIEMENS公司SIMATIC S7-300、下位（AGC）计算机及上位计算机构成.是网络化分布式二级自动控制系统. 由一套上位工业控制计算机来完成机组的速度、张力设定，参数存储打印，液压AGC通迅等控制功能. 由一套下位工业控制计算机来完成机组的液压AGC控制功能。由一套 S7-300 PLC及若干远程I/O操作站ET200M完成机组的全部逻辑控制及顺序和弯辊控制、CPC对中等功能. 7.2.1 PLC系统 S7-300 PLC选用一块CPU314-1型CPU作为