工程塑料性能应用等小结ABS聚酰胺(PA)聚碳酸酯(PC)聚甲醛(POM.DOC

工程塑料性能应用等小结 ABS 聚酰胺(PA) 聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 结构 ABS PA 聚酰胺XY : -[—NH—（CH2）x—NH—CO—（CH2）y-2—CO—]n- 聚酰胺X : -[—NH—（CH2）x-1—CO—]n- PC 双酚A型PC POM 一般 性能 浅黄色粒状或珠状不透明树脂，外观除薄膜外都呈浅象牙色，无毒、无味，相对密度为1.05左右,吸水率为0.3%- 0.8%。 燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融低落。 无毒、无味、不霉烂,外观为半透明或不透明的乳白色或淡黄色粒料。相对密度1.02～1.36,吸水率为0.3%～9.0% ,随着链节中碳原子数的增加,密度和吸水率下降。 燃烧缓慢，离火后能继续燃烧或慢熄，火焰上黄下蓝，燃烧时熔融滴落，起泡并发出烧焦羽毛或指甲的气味。 高透明，呈微黄色或白色的刚硬而韧性的聚合物，无定型、无臭、无毒。 燃烧慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，燃烧后熔融、起泡、发出特殊的花果臭气味。 外观呈淡黄或白色,制品的薄壁部分呈半透明,表面光滑,有光泽,硬而致密,与象牙相似. 易燃,离火后继续燃烧,火焰上黄下蓝,有熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味和鱼腥臭. 力学 性能 优良的物理力学性能，极好的冲击强度，耐磨性良好，尺寸稳定性好。不透水，略透水蒸气。 兼有硬、韧、刚特性。丙烯腈链段可使材料具有高强度、热稳定性及化学稳定性的特点；丁二烯链段使之具有优良的韧性、抗冲击特性；苯乙烯赋予高刚度、易加工、高光洁度及优良的电性能。 典型的硬而韧聚合物。 常温下拉伸强度冲击强度较高，温度↑或吸水↑→拉伸强度↓冲击强度↑。低温和干态冲击强度差。 良好的耐疲劳性，玻璃纤维填充可增强疲劳强度50%。 抗蠕变性较差，用玻纤可提高，且可降低对温度和水的敏感性。 优良的耐摩擦性能和耐磨损性能。 属硬而韧的材料。 冲击性能十分优越,尺寸稳定性好,在低温下仍能保持较好的力学强度,抗蠕变性优于PA,POM。分子量↑→拉伸强度,断裂伸长率,冲击强度↑. 缺点是:耐疲劳强度低,易应力开裂,对缺口敏感,耐磨性中等。 力学性能最接近金属。 拉伸强度和刚性好,拉伸强度随温度上升而下降,随拉伸速度提高而增高。良好的冲击强度,特别是耐多次重复冲击。 良好的耐疲劳性,耐蠕变好,较高温度也影响不大，自润滑性能极佳。 缺点是对缺口敏感！ 热学 性能 耐热性一般,在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右,较好的低温韧性，在-40℃时仍具有一定的冲击强度。 使用温度范围为-40℃～85℃,一般不超过100℃。 结晶型聚合物,分子间作用力大,熔点较高。PA的熔融温度范围窄,具有较明晰的熔点,通常在180-280℃之间。 热变形温度不高,长期使用温度不宜超过100°C,常在80℃左右。使用温度范围-40~80℃.玻纤填充或芳香族PA可增大到200℃。 含酰胺基团,具一定阻燃性。 耐热性耐寒性都很好，-100℃~130℃。热变形温度高130~140℃，且受负荷影响小。脆化温度在-100℃以下。 Tg=145-150 ℃，最高使用温度为135 ℃，没有明显的熔点，在220-230 ℃呈熔融状态，热分解温度大于300 ℃，成型收缩率为0.5-0.8%。 负荷变形温度高,均聚甲醛比共聚甲醛更高，分别为170℃和158℃。 均聚甲醛在82℃可连续使用1年以上，在121℃可连续使用3个月，短时使用温度可高达160℃。 Tg=-40～-60℃，Tm=165-175℃，Tf=230℃。 电性能 电性能优良。电绝缘性受温度和湿度影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。 低温低潮湿具有良好的电绝缘性，高温潮湿,电绝缘性急剧恶化(pp却好)。 PA不适合作为高频和在潮湿环境下工作的电绝缘材料。 弱极性聚合物，电性能一般,但在较宽温度和潮湿条件下仍能保持优异电性能。 电绝缘性好,几乎不受温度和潮湿的影响。厚度越薄,耐电性越强。 化学性能 能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸。 大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大。 酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或形成乳浊液。 化学稳定性好。室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类,但强酸和较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，表面龟裂。一些无机盐如氧化锌也会腐蚀。 耐油性好,耐溶剂性优良。但水和醇及其类似的化合物能使PA产生溶胀。 本身无毒、无臭、无味，具有一定的抗化学腐蚀能力，对有机酸、稀无机酸、盐类、油、脂肪烃及醇都较稳定，但不耐氯烃、稀碱、溴水、王水等。 存在氧基、酯基使不耐氯烃、稀碱、溴水等相同极性溶液. 良好