第2章 机械零件的工作能力和计算准则.pptVIP

滚动轴承 从结构方面 1.合理布置零件,减少所受载荷 2.3 机械零件的表面强度（P18页) * * 机械零件的工作能力反映了零件的抗失效能力。计算准则是设计机械零件的最基本准则。设计人员的任务：设计出合格的零件，使它具有一定的工作能力，抵抗失效。 第2章 机械零件的工作能力和 计算准则 载荷与应力的分类；机械零件的强度。 机械零件的表面强度。 难点： 重点： 1.失效： 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求。 常见失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性或塑性变形；零件表面的过渡磨损；打滑或过热；联接的松动；密闭容器的泄露；运动精度达不到要求等. 注意：同一零件的失效可能有多种，如齿轮、 轴等. 零件不发生失效时的安全工作限度。 为防止失效而制定的判断条件。 2.工作能力： 3.工作能力计算准则： 注意：针对不同的失效形式，有不同的 工作能力.如轴. 针对不同的失效形式，对机械零件有不同方面的 工作能力要求.如强度、刚度、耐磨性、温度及振动稳定性等方面. 总之：计算量《 许用量 不同的失效形式 不同的工作能力 不同的计算准则。 2.1 载荷与应力的分类 2.1.1 载荷的分类 载荷 变载荷 静载荷 载荷 计算载荷 名义载荷 2.1.2. 应力的分类 应力 变应力 静应力 描述变应力特性的主要参数有： r－应力循环特性. 变应力可以由静载荷或变载荷产生*，例如 注意：静应力由静载荷产生； 图2.2在静载荷下，随时间变化的变应力 2.2 机械零件的强度 2.2.1 判断零件强度的两种方法 （1）判断危险截面处的最大应力是 否小于或等于许用应力。 强度条件： （2.1） （2.2） 强度条件： 2.2.2 静应力强度 在静应力下工作的零件，其主要失效形式是 塑性变形或断裂。 （2）判断危险截面处的实际安全系数是 否大于或等于许用安全系数。 强度条件公式为（2.1）或 （2.2） 2.复合应力时的塑性材料零件（ ） 根据第三或第四强度理论来确定其强度条件。 强度条件： (2.3) 1.单向应力时的塑性材料零件 (2.4) 复合安全系数： 3.允许少量塑性变形的零件 可根据允许达到一定塑性变形时的载荷进 行强度计算。 M 图示简支梁 4.脆性材料和低塑性材料的零件 公式（2.1）和（2.2）中的极限应力为材料的强度极限。对组织不均匀的材料，在计算时不考虑应力集中。组织均匀的低塑性材料应考虑应力集中。 2.2.3 变应力强度 在变应力下工作的零件，其主要失效形式是疲劳断裂。应用（2.1）--(2.4)计算疲劳强度时，其极限应力为疲劳极限。 疲劳极限—循环特性 r 一定时，应力循环N 次后材料不发生破坏时的最大应力. 安全系数的选择原则： 在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较 小的许用安全系数。 安全系数过小，机器可能不够安全；安全系 数过大，在材料、加工、运输等方面不符合经济原则，且机器笨重。 不同的机器制造部门，常有自己制定的许用应力和许用安全系数的专用规范。没有规范的可遵循一定原则选用许用安全系数：自学内容P15 。 2.2.4 许用安全系数 2.2.5 提高机械零件强度的措施 2.降低应力集中,均匀载荷分布 3.采用等强度结构 还有:链板（自行车）等 4.选用合理截面（如工字形） 5.减少应力集中 1.减少尺寸差； 2.增大过渡曲线曲率半径； 3.增加卸载结构（如图） 整体强度 表面强度 静强度 疲劳强度 静应力下的强度 变应力下的强度 表面磨损强度 表面挤压强度 表面接触强度 表面接触应力下的强度 在滑动摩擦下工作的零件 挤压应力下的强度 应力的分布规律： ρ1 ρ2 2.3.1 表面接触强度 表面接触应力： 局部小面积上产生的接触应力 表面疲劳磨损——疲劳点蚀，简称点蚀。 主要失效形式： 1）静应力下： 脆性材料——表面压溃； 塑性材料——表面塑性变形 2）变应力下： 后果：影响啮合质量，无法正常传动 2.3.1 表面接触强度