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任务二 加工支撑板 一、资讯 （一）学习目标 1.熟练掌握零件的锯削、锉削等技能。 2.掌握铰制孔的加工方法以及如何保证装配尺寸。 （二）学习内容 按图 3-3要求加工支撑板 。毛坯：42mm×40mm×10mm的45钢板件，该零件为杠杆机构的支撑板，用于支撑杠杆机构的杠杆机构手轮及偏心轮。 图 3-3零件图 图3 -4 实物图 （三）评分标准（表 3-8） 表3-8 底板评分标准 一、实习规范 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生 自评 小组 互评 教师 评价 1 工量具摆放 3 2 实习态度 5 3 实习速度 2 4 安全文明生产 10 二、加工结果 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生自评 小组互评 教师评价 1 40 5 超差不得分 2 38 5 超差不得分 3 2-M4 10 超差不得分 8 5 超差不得分 22 5 超差不得分 4 Φ8H7 10 超差不得分 11 5 超差不得分 22 5 超差不得分 5 M3 10 超差不得分 22 5 超差不得分 5 5 超差不得分 6 6 5 超差不得分 7 倒角 5 超差不得分 二、决策 1.进行学员分组，在教师的提示下，进行零件分析：该零件为杠杆机构的底板，材料为45钢，零件尺寸精度达IT10级，表面粗糙度值为Ra3.2，精度要求，零件是用于用于支撑杠杆机构的杠杆机构手轮及偏心轮，加工时除简单的锯削、锉削外钻孔外，还有铰孔。 2.各小组选出一名负责人，负责人对小组任务进行分配。组员按负责人要求完成相关任务内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表3-9中。 序号 小组任务 个人职责（任务） 负责人 表3-9 三、制定计划 （一）制定加工工艺规程 根据零件分析结果，制定工艺规程如下： 1.下料：42mm×40mm×10mm的45钢板件； 2.锉削长方体尺寸至40mm×38mm×10mm； 3.钻Φ2.8的孔； 4.钻2个Φ3.8mm的孔； 5.将Φ2.8的孔铰至M3； 6.将Φ3.8的孔铰至M4； 7.倒锐角，去除毛刺； 8.核对尺寸，送检。 （二）选择刀具 1.选择可调节锯弓、中齿锯条下料； 2.选择中齿锉刀锉削长方体表面； 3.选择Φ2.8mm、Φ3.8mm的钻头钻孔； 4.选择M3、M4的铰刀进行铰孔。 四、实施 1.实践准备 场地准备 工量具准备 资料准备 备注 具有50个以上工位的钳工实训室、对应数量的课桌椅、黑板一块 表3-10 2.实施计划任务并完成项目单填写 完成任务，并完成表3-11的填写。 步骤 使用的工具 测量方法 备注 表3-11 五、检查 在完成整个加工任务之后，要对产品进行检验，请将检验过程及结果填写在表3-12中。 检验方法： 检查过程： 检查结果： 表3-12 六、评估与应用 思考：你认为铰孔的加工要注意哪些事项？将记录内容写入表3-13中。 形式：独立思考、总结 时间：10分钟 记录： 表3-13 七、知识导航 （一）铰孔加工时的注意事项 1.工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。 2.手铰时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大。 3. 随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给，同时不断变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同一位置停歇而造成的振痕。 4.铰削过程中或退出铰刀时，要始终保持铰刀正转，不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。 5.铰定位锥销孔时，两结合零件应位置正确，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸，以防将孔铰深。一般用手按紧锥销时，其头部应高于工件表面2mm～3mm，然后用铜锤敲紧。根据具体要求，锥销头部可略低或略高于工件平面。 6.机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度是否符合要求。当上述同轴度不能满足铰孔精度要求时，铰刀应采用浮动装夹方式，调整铰刀与所铰孔的中心位置。 7.机铰结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕，退出时孔会被拉毛。 8.铰孔过程中，按工件材料和铰孔精度要求合理选用切削液。