21 粉矿造球实验.docVIP

直接还原综合实验 2.1 粉矿造球实验 2.1.1 实验目的 我国铁矿资源丰富、铁矿资源的主要特点是贫矿多。全国贫矿储量占铁矿石总储量的80%。随着炼铁生产的发展，高炉“精料”的技术操作，愈来愈受到人们的重视。随着我国直接还原和复合矿综合利用的发展，球团矿的产量不断地增加。粉矿造球是球团矿生产过程中最基本的工序。通过粉矿造球实验可以了解： (1) 粉矿造球的工艺过程； (2) 影响粉矿造球质量的工艺参数； (3) 确定粉矿造球的最佳工艺参数； (4) 掌握实验室粉矿造球的方法。 2.1.2 实验原理 粉矿造球即矿粉和添加剂经过预先混匀、加水润湿、焖料后、物料在造球机内依滚动成型，形成粒度一定的球团。 图2-1 矿粉造球示意图 矿粉在实际成球过程中可分三个阶段：；5～8，，，(图2-1-a)。当然，，，，，2-1-b)。这部分表面水分靠毛细力的作用将周围的矿粉聚集到母球的表面，(图2-1-c)。这种滚动压紧，，，，， 在生球的密结阶段，，，，，，， 2.1.3 生球的质量要求 为了保证焙烧过程的正常进行和球团矿的质量，，(抗压强度和落下强度)和热稳定性以及合适的水分。 生球粒度一般为10～15mm。过大的粒度不仅使造球机生产率降低， 抗压强度：(即荷重试验生球开始裂变形时所负荷的重量)一般要求不小于1.5～2.0/球。竖炉焙烧要求更高的抗压强度， 落下强度：以生球自0.5m自由