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I类压力容器裂纹修补方案 I类压力容器裂纹修补方案 一、编制依据 1．TSG-R0004-2009 《压力容器安全技术监察规程》 2 ．GB150-1998 《钢制压力容器》 3 ．JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 4 ．JB/T4730-2005 压力容器无损检测 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。 三、设备修前运行状况与检修原因 漏现象，经购买方发现锅体封头有微裂纹长约20mm， 设备参数 （表一） 设备 压力 ( ) t (m3) 介质 温度 ℃ 规格 重量 （） 材质 容积 类型 (Mpa) 杀菌釜设备参 水、蒸 操作：0.3 操作：121 主体材质 I 类 DN1600 数 汽 设计：0.35 设计：147 06Cr19Ni10 四、检修内容 4.1、检修前准备工作 4.1.1、设备内介质彻底排空，关闭进水、进气阀门；打开排气、排水阀门。 4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具； 4.1.3、提前接好临时电源； 4.1.4、准备好打磨工具； 4.1.5、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。 4.1.6、关闭控制箱电源。 4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨 （砂轮机）——渗透检测 （直至缺陷消 除）——缺陷修补——射线检测——水压试验。 4.2.1、缺陷、坡口修磨 （砂轮机）： 4.2.1.1、用手磨机磨除微裂纹同时磨出焊接坡口，如下图，经表面渗透探伤 合格后方可焊接。 4.2.1.3、坡口要求：见下图 坡口尺寸 项 厚度 坡口名称 坡口形式 次 δ（mm） 间隙b （mm） 钝边p （mm） 坡口角度α Y型坡 ɑ 60 1 6 0 1 口 4.2.2、渗透检测：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格。 4.2.3、缺陷修补 4.2.3.1、参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合 格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 4.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的水垢、污水及其它有 害杂质清除干净。 4.2.3.3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊 接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所 有实际焊接参数符合工艺文件之规定。修补的焊层必须在两层以上，严格控制 焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊 接。 4.2.4、探伤检测：焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为0～3.0mm。 经外观检查、100%PT检测符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格，100%RT探伤检测符合 JB/T4730-2005Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格。焊接修补的部位、次数和 检测结果应作记录。 从事无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技 术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损 检测操作、记录检测数据、整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检