第七章 配工艺基础和装配尺寸链.ppt

图7-28 图7-29 4、装配工序的划分与设计 工序设计的主要内容有： 1)制订工序的操作规范。 2)选择设备与工艺装备。 3)确定工时定额，并协调各工序内容。 5、填写工艺文件 6、制订产品检测与试验规范 它包括： 1)检测和试验的项目及检验质量指标。 2)检测和试验的方法、条件与环境要求。 3)检测和试验所需工艺装备的选择或设计。 4)质量问题的分析方法和处理措施。 第五节 产品的结构工艺性 一、产品结构工艺性的概念 产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。它包括产品生产工艺性和产品使用工艺性，前者是指其制造过程中的难易程度与经济性，后者则指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。产品生产工艺性除零件结构工艺性外，还包括产品结构的装配工艺性。 二、产品结构的装配工艺性 装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。归纳起来，有以下七条具体要求： (1)结构的继承性好和“三化”程度高 (2)能分解成独立的装配单元 图7-30 (3)各装配单元要有正确的装配基准 图7-31 (4)要便于装拆和调整 图7-32 图7-33 图7-34 图7-35 图7-36 (5)减少装配时的修配工作和机械加工 图7-37 (6)满足装配尺寸链“环数最少原则” (7)各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化 * * * * * * * (三)角度尺寸链的线性化 上述介绍的判别组成环性质的方法都是希望用类似长度尺寸链的方法解决角度尺寸链问题。 三、平面尺寸链简介 图7-15 第三节 保证装配精度的方法——解装配尺寸链 在机械制造中，达到装配尺寸链封闭环要求的常用方法有：互换装配法(包括完全互换装配法和大数互换装配法)、分组装配法、修配装配法和调整装配法等，现分述如下。 一、互换装配法 按互换程度的不同，互换装配法有完全互换装配法和大数互换装配法两种。 (一)完全互换装配法 1、概念及尺寸链的计算方法 完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求，这种装配方法称为完全互换装配法。 选择完全互换装配法时，采用极值公差公式计算。为保证装配精度要求，尺寸链中封闭环的极值公差应小于或等于封闭环的公差要求值。 当遇到反计算形式时，可按“等公差”原则先求出各组成环的平均极值公差。 除采用 “等公差”方法外，也有采用“等精度”法的。 2、完全互换装配法的特点及应用场合 完全互换装配法的特点有： 装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要求较低，装配工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协作生产，容易解决备件供应。因此，完全互换装配法是比较先进和理想的装配方法。 但是，当封闭环要求较严和组成环数目较多时，会提高零件的精度要求，加工比较困难。因此，只要各组成环的加工在技术上有可能，且经济上合理时，应该尽量优先采用完全互换装配法，尤其在成批、大量生产时更应如此。 (二)大数互换装配法 1、概念及尺寸链的计算方法 大数互换装配法：大数互换装配法是指在绝大多数产品中，装配时的各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。 大数互换装配法是采用统计公差公式计算。为保证绝大多数产品的装配精度要求，尺寸链中封闭环的统计公差应小于或等于封闭环的公差要求值。 当遇到反计算形式时，可按“等公差”原则先求出各组成环的平均统计公差。 2、大数互换装配法的特点及应用场合 大数互换装配法的特点和完全互换装配法的特点相似，只是互换程度不同。由于大数互换装配法采用统计公差公式计算，因而扩大了组成环的公差，尤其是在环数较多，组成环又呈正态分布时，扩大的组成环公差最显著，因而对组成环的加工更为方便。但是，会有少数产品超差。为了避免超差，采用大数互换装配法时，应具有相应的工艺措施。只有当放大组成环公差所得到的经济效果超过为避免超差所采取的工艺措施化的代价后，才可能采用大数互换装配法。 大数互换装配法常应用于生产节拍不是很严格的成批生产中。 二、分组装配法 (一)概念 分组装配法是先将组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大若干倍，使其能较经济地加工；然后，将各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，从而达到封闭环公差要求。由于分组装配法中，同组零件具有互换性，所以它又称为分组互换法。分组装配法采用极值公差公式计算。 (二)尺寸链的计算方法 图7-16 正确采用分组装配法的关键，是保证分组后各对应组的