§6.数控铣床及铣削加工工艺.pptVIP

第6章 数控铣床与铣削加工工艺 6.1 数控铣床简介 6.1.1 数控铣床的用途 6．1．2 数控铣床的分类 6．1．3 数控铣床的传动系统与主轴部件 1．数控铣床主传动系统 传动系统包括主运动和进给运动两部分。 2. 升降台自动平衡装置 6．2 数控铣床加工工艺分析 6．2．1 数控铣削的主要加工对象 6．2．2 数控机床铣削加工内容的选择 6．2．3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析 6．2．4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析 6．3 数控铣床加工工艺路线的拟订 6．3．1 数控铣削加工方案的选择 1．平面轮廓的加工方法 2．固定斜角平面的加工方法 3．变斜角面的加工 4．曲面轮廓的加工方法 6．3．2 进给路线的确定 1．顺铣和逆铣的选择 2．铣削外轮廓的进给路线 3．铣削内轮廓的进给路线 4．铣削内槽的进给路线 5．铣削曲面轮廓的进给路线 注意： 6．3．3 夹具的选择 1．对夹具的基本要求 2．常用夹具种类 3．数控铣削夹具的选用原则 6．3．4 刀具的选择 1．数控铣削刀具的基本要求 2．常用铣刀的种类 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣刀 （5）球头铣刀 （6）鼓形铣刀 （7）成形铣刀 （8）锯片铣刀 3．铣削刀具的选择 （1）铣刀类型的选择 （2）铣刀主要参数的选择 ①面铣刀主要参数的选择 ②立铣刀主要参数的选择 6．3．5 切削用量的选择 1．背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定 2．进给速度 3．切削速度 6．4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 6．4．1平面槽形凸轮零件加工工艺分析 6．4．2 箱盖类零件 小结与复习思考题 如图6—32所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓的多坐标加工。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式。机夹-焊接式和可转位式三种（见图6—33）。 图6—32 面铣刀 图6—33 硬质合金面铣刀 a)整体焊接式 b)机夹焊接式 c)可转位式 return 立铣刀也可称为圆柱铣刀，如图6—34，广泛用于加工平面类零件。立铣刀圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿（图6—34a、b），这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。一种先进的结构为切削刃是波形的（图6—34c），其特点是排屑更流畅，切削厚度更大，利于刀具散热且提高了刀具寿命，刀具不易产生振动。 立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种。过中心刃立铣刀可直接轴向进刀 。由于不过中心刃立铣刀端面中心处无切削刃，所以它不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 立铣刀按齿数可分为粗齿、中齿、细齿三种。为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 立铣刀按螺旋角大小可分为30°、40°、60°等几种形式。标准立铣刀的螺旋角β=40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm的立铣刀制成直柄；φ6～φ63mm的立铣刀制成莫氏锥柄；φ25～φ80mm的立铣刀做成7：24锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具。直径大于φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。 c ) d ) 图6—34 立铣刀 a) 硬质合金立铣刀 b) 高速钢立铣刀 c) 波形立铣刀 d) 波形立铣刀 return 模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。可分为圆锥形立铣刀（圆