预制厂管规定.doc

一、编制说明 本文件是SFCC为塔河重质原油改质项目六联合装置工艺管道预制而制定的规定。SFCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及监理和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。 二、编制依据 2.1洛阳石油化工工程公司（LPEC）资料 2.1.1管道设计说明 2.1.2工艺管道施工图纸 2.2中国石化第五建设公司有关资料文件 2.2.1中国石化第五建设公司《质量手册》 2.2.2中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》 2.3编制所依据的标准、规范的名称及编号1997； 2.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 2.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002及一号增补； 2.3.4《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000； 三 施工前准备工作 3.1设计阶段准备工作 1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复； 2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求； 3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报； 3）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书； 4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等； 5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响； 6）管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。 3.2原材料供应阶段准备工作 1）根据LPEC单位提供施工图纸和材料供应情况，及时核对材料，确认是否有漏项； 2）原材料采购过程中，自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到，应积极同设计联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 3）所有采购材料必须索取材料材质分析单，检验书等合格证明文件。 3.3预制阶段准备工作 1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标； 2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室； 3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等； 4）依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安装时固定焊口位置； 5）需搭设防风棚的（如：露天施焊时手工电弧焊接，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接；氩弧焊接时，当风速超过2m/s，不搭设防风棚不得焊接）提前做好材料等准备工作。 6）应及时做好标识移植及色标工作的准备。 7)准备好管帽等管口封堵材料，以备管段预制完成后封堵。 8）预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆，吊运过程中要保护好成型件尺寸，防止变形。 3.4特殊工种资格审查 （1）电焊工及气焊工 1）工艺管道施焊前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目； 2）从事现场焊接的焊工必须持有根据锅炉压力容器焊工考试规则审查合格、由所在地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； 3）对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； 4）起重工及电工 对从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内）。 四 管道材料验收、保管和发放 4.1管道材料验收 1）进入预制厂的材料必须经过外管检查，如有下列情况不得施焊； a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷； b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； c、管件、管材壁厚及口径偏差超标； 2）合金钢管道及管道组件要有材质标记，管道组成件均要求按批采用光谱分析复验关键合金成份；若有不合格，必须按照原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。 3）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查核对其材质、型号、规格及标识； 4）法兰密封面要求平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分要求完整、无损伤；预制过程中要特别注意法兰密封面的保护； 5）垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限； 4.2管道材料保管 1）检验合格的管材根据材料