一种钢棍加工系统-专利申报选读.doc

说 明 书 一种钢棍加工系统 技术领域 本实用新型涉及钢棍加工设备领域，尤其涉及一种钢棍加工系统。 背景技术 目前，钢棍由于其较好的牢固性和韧性，大量的被应用于建筑、生产领域，钢棍使用前需要对钢棍进行加工。而现有的钢棍加工技术很少有一套完整的加工流程，各个加工环节需要单独进行，中间环节需要人工处理，工人的劳动强度大，且钢棍加工处理的效率低。专利号为XXXX的专利提供了一种炼钢加工系统，包括熔炼系统、脱杂系统、冷却系统和检测系统，该加工系统只结合了几个钢棍加工环节，缺少前期的加工处理环节，钢棍加工效率不高。 实用新型内容 本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一套完整的钢棍加工系统，节省了人力物力，提高了钢棍加工的效率。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢棍加工系统，包括钢棍粗加工设备和钢棍钻孔设备；按工艺前后，所述钢棍粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述钢棍钻孔设备依次包括进料平台、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台之间通过传送装置运输钢棍。 本实用新型将钢棍加工的剥皮装置、切割装置、定心装置、高温加热装置、钻孔定位装置、钻孔装置、冷却装置、传送装置，以及驱动该钢棍加工系统的动力设备都连接成了一个整体，节省了钢棍加工的人力物力，提高了钢棍加工的效率。 进一步，所述剥皮装置包括机座、传动组件、夹紧传送机构、剥皮机构、多个托辊，以及用以驱动该剥皮装置的动力设备；所述夹紧传送机构包括剥前移动小车和剥后移动小车；所述剥皮机构包括用于对钢棍进行粗略剥皮的粗刀部件、用于对钢棍进行精细剥皮的精刀部件、用于对剥皮后钢棍进行清洁的清洁部件，以及允许所述钢棍通过的体腔；所述传动组件位于所述机座上方；所述传动组件上方，按工艺前后依次设置剥前移动小车、剥皮机构、剥后移动小车；多个所述托锟分设在所述剥前移动小车的两侧以及剥后移动小车的两侧。 进一步，所述切割装置包括底座、固定机构、切割机构，以及用于驱动该切割装置的动力设备；所述固定机构包括在钢棍切割过程中用以上升和钢棍切割完成后用于下降的升降部件、将调节好的钢棍进行固定的固定部件，以及用以稳固放置钢棍的容棍部件；所述切割机构包括在钢棍进行切割前对切割机构整体高度进行调节的调节部件和用以对钢棍进行切割的切割器；所述固定机构位于所述底座的中部，所述切割机构分别对称设置在所述固定机构面向钢棍截面方向的两侧。 进一步，所述定心装置包括机架、传送机构、定孔机构、钻孔机构，以及用以驱动该定心装置的动力设备；所述定孔机构包括基座、用于支撑钢棍的支撑部件和用于确定钢棍截面中心点的定心部件；所述钻孔机构位于所述机架面向所述定孔机构出口一侧，主要包括支撑架、钻头和可在水平方向上进行伸缩的伸缩部件；所述传送机构位于所述机架面所述向定孔机构入口一侧；所述定心部件的中心轴与所述钻头及所述伸缩部件的中心轴保持在同一水平线上。 进一步，所述高温炉包括多个加热室，所述加热室呈阶梯状排列，所述加热室内底面为相互配合连接的斜坡；所述加热室内腔顶部设有喷火加热部件。 进一步，所述输送轨通过缓冲坡与所述高温炉的出口相连接，所述输送轨始端设有第一电机，所述输送轨内设有多个输送轮，设于所述输送轨末端的若干输送轮向所述钻孔定位装置一侧呈60度角倾斜设置。 进一步，所述钻孔定位装置通过斜坡平台与所述输送轨末端相连接，所述钻孔定位装置包括第二电机、钢棍槽、顶杆、两个辊轴、两块压板，所述辊轴通过万向节与所述第二电机的输出端相连接并分别设于所述钢棍槽两侧，所述压板配合所述辊轴于所述钻孔定位装置内形成定位孔。 进一步，所述钻孔装置包括第四电机、钻孔车、钻孔杆、定位座，所述钻孔车底部设有齿轮，所述第四电机通过第二链条连接并驱动所述钻孔车。 进一步，所述冷却装置包括冷却夹持装置、水池、接收装置，所述冷却夹持装置内设有用于夹持钢棍的夹持轮、初步冷却钢棍的喷水管，所述水池内设有用于完全冷却钢棍的冷却池。 进一步，所述传送装置为传输带。 本实用新型的钢棍加工系统，不仅改善了各个环节的加工装置，提高了钢棍加工的精确度，还将各个加工环节连接成了一个整体，节省了钢棍加工操作过程中所需的人力物力，提高了钢棍加工的整体效率。 附图说明 图1是本实用新型剥皮装置的结构示意图； 图2是本实用新型切割装置的结构示意图； 图3是本实用新型定心装置的结构示意图； 图4是本实用新型钻孔设备的俯视图； 图5为图4中高温炉的侧面结构示意图； 图6为图4中钻孔定位装置靠近冷却装置的端面的结构示意图； 图7为图4中冷却装置的侧视图； 图8为图1中钻孔装置的侧视图。 图中：11、机座，12、剥皮机构，121、粗刀部件，122、精刀部件，123、清洁部件，13、剥后移动小车，14，剥