降低炉卷机组AH70DB钢(QC小组).pptVIP

要 因 推进时间及目标 责任人 提高高温计检测精度 吴军号 2013.5.1-2013.7.30 目标：检测温度与钢板实际温度偏差≤20 ℃ 具体实施一 更换高温计；在控冷区增加一台高温计 具体措施 1. 对目前使用的高温计更换为威廉姆逊高精度高温计，能过滤更多杂波，信号长期稳定，即使通过局部观测也能对移动目标准确完成测量。 2.在控冷区出口，钢板的返红位置（现有的终冷温度检测点）设置一台高温计，安装在辊道面下，检测钢板的下表面的温度，用于指导调节上、下集管的流量。 更换前的高温计 更换后的高温计 轧机出口测温点 层流入口测温点 层流后测温点 集管组 1 2 21 3 4 … 轧机 矫直机 粗调段 精调段 钢板前进方向 新增高温计 要 因 推进时间及目标 责任人 提高高温计检测精度 吴军号 2013.5.1-2013.7.30 目标：检测温度与钢板实际温度偏差≤20 ℃ 具体实施二 增加人工检测频率 具体措施 每周对检测区钢板实际温度进行一次红外线测量，并做好检测温度与实际温度记录，对偏差超过标准高温计及时校正。 要 因 推进时间及目标 责任人 提高高温计检测精度 吴军号 2013.5.1-2013.7.30 目标：检测温度与钢板实际温度偏差≤20 ℃ 具体实施三 在高温计旁增加风机吹散附近的水蒸气，提高检测精度 改进后 改进后图片 高温计旁增加风机 验证效果 小组成员从2013年8月1日开始到9月15日，共抽取 262块AH70DB钢，利用测温枪测量钢板在四个区域的实际温度，并对高温计检测温度进行跟踪，列举部分记录如下： 日期 抽查块数 位置 高温计检测温度 测温枪测量的实际温度 偏差（绝对值） 日期 抽查块数 位置 高温计检测温度 测温枪测量的实际温度 偏差（绝对值） 8.1 6 除磷后 1056 1044 12 8.26 6 除磷后 1065 1082 17 　 　 机前 882 897 15 　 　 机前 991 1005 14 　 　 机后 901 918 17 　 　 机后 875 860 15 　 　 层流入口 892 906 14 　 　 层流入口 865 880 15 8.15 10 除磷后 1045 1058 13 9.1 13 除磷后 1054 1070 16 　 　 机前 878 895 17 　 　 机前 921 934 13 　 　 机后 895 910 15 　 　 机后 879 995 16 　 　 层流入口 915 898 17 　 　 层流入口 871 883 12 8.20 18 除磷后 1050 1040 10 9.10 9 除磷后 1062 1077 15 　 　 机前 895 910 15 　 　 机前 910 896 14 　 　 机后 908 895 13 　 　 机后 893 909 16 　 　 层流入口 845 861 16 　 　 层流入口 875 887 12 平均偏差14.75℃ 制表（图）人：王娜 制表（图）时间：2013.9.28 钢板在四个区域的温度偏差折线图 制（图）表人：王娜 制表时间：2013.10.15 达到预期目标 检查一：目标值 活动后我们对2013年8月份、9月份 AH70DB钢的板形挽救量进行了统计，数据如下： 月份 8月 9月 合计 挽救量（T） 173 88 261 总产量（T） 7125 2673 9798 比例（%） 2.42 3.29 2.86 活动后AH70DB钢的板形挽救率降到2.86%，小组成功完成目标 经统计分析：冷却造成的板形缺陷由活动前的73.33%降到活动后的18.39%，退居为次要原因。 检查二：问题症结对比 1. 造成AH70DB钢板形缺陷按工序分类统计情况： 　 100.00% 　 261 合计 100% 1.92% 261 5 其他 98.08% 6.13% 256 16 除磷 91.95% 15.71% 240 41 加热 76.24% 18.39% 199 48 冷却 57.85% 57.85% 151 151 轧制 累计百分比 百分比 累计频数（T） 频数 （T） 缺陷类型 制表（图）人：王娜 制表（图）时间:2013.10.22 25% 50% 75% 100% 累计百分比（%） 0 点击添加内容 250 150 200 100 0 50 151 5 16 41 48 57.85% 98.08% 91.95% 76.24% 100% 冷却 轧制 加热 除磷 其他 缺陷类型（T） 频数N=261 2.冷却造成板形缺陷的影响因素 经统计