单一固定循环指令1.pptVIP

任务四 FANUC系统基本指令单一固定循环指令－G90、G94指令 教学目标 掌握内/外圆柱面、内/外圆锥面粗加工中固定循环功能的应用 掌握G90、G94指令的编程格式及特点 1.内、外圆切削循环指令G90 ⑴指令格式 圆柱面切削 G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中： X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U，W为切削终点相对于循环起点的坐标分量 F为循环切削过程中的进给速度 ⑶应用 用于轴类零件的加工 例2 试用圆柱面切削循环G90指令编写图所示工件的加工程序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工φ30mm外圆至要求尺寸。 O0005； N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X52.0 Z2.0； N40 G90 X46.0 Z-30.0 F120； N50 X42.0； N60 X38.0； N70 X34.0； N80 X30 .5； N90 X30.0 F60； N100 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30； 例3 试用圆锥面切削循环G90指令编写图4-3所示工件的加工程序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工圆锥面至要求尺寸。 00006； N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G42 G00 X52.0 Z0.0； N40 G90 X50.0 Z-30.0 R-5.0 F120； N60 X48.0； N70 X44.0；N80 X40.5； N90 X40.0 F60； N100 G40 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30 O6234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X80.0 Z10.0 M08; N40 G90 X75.0 Z-100.0 R-11.0 F200; N50 X70.0; N60 X65.0; N70 X60.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30; 2.端面切削循环指令G94 ⑴指令格式 平端面切削循环 G94 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中： X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U，W为切削终点相对于循环起点的坐标分量 F为循环切削过程中的进给速度 ⑶应用 用于盘类零件的加工。 锥端面切削循环 G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ R表示锥端面切削起点处的Z坐标值减去其终 点处的Z坐标值 例7 试用斜端面切削循环G94指令编写图3-25所示工件的加工程序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工锥面至要求尺寸。 O0006； N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G41 G00 X53.0 Z2.0； N40 G94 X20 .0 Z0.0 R-5.5 F100； N50 Z-1.0 R-5.5 ； N60 Z-2.0 R-5.5 ； N70 Z-3.0 R-5.5 ； N80 Z-4.5 R-5.5 ； N100 Z-5.0 R-5.5 F50； N110 G40 G00 X100.0 Z100.0； N120 M30； 小结 1.应根据坯件形状和工件的加工轮廓进行选择用G90还是G94 2.由于X/U、Z/W和R的数值在固定循环期间是模态的，所以如果没有重新指定X/U、Z/W和R，则原来指定的数据有效。 3.如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。 * 固定循环： 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。 将常用的相关指令序列结合成为一个指令 车床固定循环包括： 简单固定循环:可以将一系列连续加工动作，如：切入－切削－退刀－返回，用一个循环指令完成，从而简化程序。 复合固定循环 ⑵运动轨迹及工艺说明 注意：正确选择程序循环起始点的位置，因为该点 既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。对于 该点一般宜选择在离开工件或毛坯1－2mm的位置。 【例1】加工图示零件。主轴转速1000 r/m，进给速度200 mm/min，试利用圆柱面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序 00001 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X65.0 Z5.0 ; N40 G90 X55.0 Z-80.0 F200; N50 X50.0 ; N60 X45.0; N70 X40.5; N8