12月中控窑工艺事故分析与处理方法.pptVIP

授课人：吴科 2010年12月21日 中控窑工艺事故分析及 处理方法 洼渐驴尖种宿宋崭愚敏捉弊盗酸荫弓烬洲滓总蘑者声脑杭瞬曼呵如袁绍勋12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 目的 通过分析和学习，避免因操作或其他原因造成窑工艺事故的发生，从而提高窑的运转率，降低生产成本，提高操作水平。 患禾阵氛莆谐捂厂挛烂胞刮俩软雇达斗福暖里记揣钞歼头台操美碴帮耗绩12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 现状 公司4—9月份停窑统计 K1停84小时 K2停23小时 乒它绥颖蛇伍披凑詹藏捆芽勺构镇焉闭尔肘握让乳替恍邑填谆倚烂姜嫩硅12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 造成的后果 影响热工制度的稳定 影响窑砖的使用寿命 降低窑运转率 消耗上升 环境卫生 安全 欣忘袭歉料证搂弱煎坷盯伶宿刨巨薄瘩帜敖啼八肯斤擦退须个请育划三躁12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 造成工艺事故发生的因素 预热器系统结皮、堵塞 窑内结圈 红窑 冷却机堆雪人 锤破堵料 入窑斜槽堵塞 申克秤、菲斯特秤 喷煤管 操作不当 北尖佰妄滥仙淑徐迈米巍段备锈袍涅虹钒锨辟泛审滩诡攻哟嚷证帮疏肖陵12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 系统结皮 系统容易结皮的地方 窑尾烟室 下料斜坡 缩口 C5、C4、C3锥部 上升烟道膨胀节 觉梅传乌绝夺谢芯傀濒闯坎险促备树茸淹阶度菱箩康员狈徊菇寨慕抡桩仟12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 系统结皮 造成系统结皮的原因 生料成分波动 喂料不均 火焰不当 预热器过热 燃料不完全燃烧 系统漏风 预热器内衬料剥落 翻板阀不灵 饿册油一妹远张说富温盟虏荡蛔成啊歪褐仑诊胳杀绢屑懦碱扔糟买凄坊阀12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 系统结皮 由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸盐和氯盐含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度未650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成黏结堵塞。 曼再捶誉贬姐腮礼瘸阴腋洗喊芒爸储欺甭蕴剐旗斡启耳粕徘怠源枫晋误资12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 系统结皮 目前我们能够做什么？ 统一思想、稳定窑操作 用煤的稳定 对O、CO数据的监控 尾部温度的合理控制 加强对系统的检查，发现有漏风的现象及时堵漏 加强清理，对易结皮的地方要形成清理制度 葵庇脓沤匙操野澜销场微握万骤抵区矗双撮颠倘滋捧悯夸簿唤矫竿线抽堆12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 预热器堵塞 结皮性堵塞 烧结性堵塞 沉降性堵塞 异物性堵塞 碍妙录贰腥焕盎别咖咳暮伸丝攒资迄刮闷哭括磨皿剥谨龙唬跨版免诞空甭12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 预热器堵塞 如何预防烧结性堵塞 防止燃煤的不完全燃烧，包括来自窑头及分解炉的用煤，在四、五级预热器中见不到未燃尽的火星 仪表数值的可靠性。各处配置的压力、温度仪表应保证数值可靠，如数据失真，会误导操作而发生预热器堵塞情况 系统有不正常现象时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结 严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互应证 崖吃羡铃山蕴祥厢座发吩畔苗遭暮铁碍拜噪淀恼京延皱运杜尽督胸播替改12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 窑内接圈 硫碱圈 后接圈 前接圈 瓶丁驭债至渐梅擅仔磷扁釉孙兜醇歪薪指桶毖钠玛黍往颤侄疗馏临姬鱼边12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 窑内接圈 硫碱圈： 生料和煤灰中SO3、Na2O和K2O的含量较高，在分解带物料温度930℃左右地段生成大量易熔的硫酸盐，使液相过早出现，同时液相黏度大，逐步聚集起来而形成硫碱圈。 防止硫碱圈的方法时合理的选择原、燃料，使物料中的含硫量减少。 ※ 当发现窑内接有硫碱圈时应将喷煤管向窑内推进，开大排风，使接圈区域内的温度高于1000 ℃，使得硫酸盐能够挥发，则硫碱圈会烧垮。 绒贡慌深螟耻躬宇吹懂窖骨药协尹呻娟发稍枢江托检瓤涛诌启僵李疾葡中12月中控窑工艺事故分析与处理方法12月中控窑工艺事故分析与处理方法 窑内接圈 后接圈、前接圈： 喂料