精密制造及过程控制.pdf

精密制造与过程控制 张召桃 北京市宏微诚达技术咨询服务有限公司 精密制造越来越受到人们的关注，已经上升到企业转型升级和赶超世界先进 水平的国家战略高度。最初人们认为，只要外国设计好了，拿到中国来什么都可 以制造出来（合资品牌的产品基本都是在国外设计、在中国生产的，质量很好）， 所以中国的问题只是设计问题，因而主要专注于设计上面。经过多年的努力，现 在中国的设计已经有了很大的进步 （也有相当一部分产品是逆向仿制外国产品）， 可是国产品牌产品质量与国外产品或合资品牌产品相比仍有很大差距，因而认为 还是制造问题，特别是精密制造问题。应当指出，设计和制造的最终目的都是要 获得优质合用的产品，外观和性能都是顾客所关注的，设计和制造都对产品的外 观和性能具有决定性的影响，中国的大部分产品在设计、制造工艺、过程控制和 材料方面与世界先进国家相比都还存在较大的差距。 1、高水平产品设计 产品最终是要与客户见面的，创新首先是产品创新，设计出符合时代潮流和 用户需求的新产品。新设计体现在新概念、新思路、新外观和新的性能，这可能 导致要求新结构、新材料和新工艺。以机械产品为例，外观、结构和/或材料由 于新的性能需求而改变，制造难度就会变化，需要进行评估，同时只有能够以合 理价格制造出来的产品设计才是好的设计；结构改变了，零部件之间的配合就要 重新考虑，公差设计就要改变，只有能够满足匹配需求的设计才能保证产品的设 计性能的实现；即使是逆向仿制，也只能仿制其基本形状，材料的识别与选择并 不容易，公差设计也无法通过一个样品测量实现，有些零部件在拆解过程中往往 产生较大变形，有时连基本尺寸都无法准确获得，更无法通过大量的样件测量获 得设计公差。为了获得较高水平的设计，需要许多在产品造型、性能、结构、公 差、工艺、测量、材料及热处理等方面具有丰富实践经验的工程师协同努力，国 内既缺少有经验的工程师，又缺少严紧的作风和相互合作的习惯，许多公司的流 程、标准和操作规范可能不一定符合公司实际情况，或者得不到严格的执行，同 步工程许多时候流于形式，参加同步工程审核的人员或者缺少经验，或者干脆不 到场，凡此种种，都导致了设计水平不高。设计不好，精密制造能造出好产品吗？ 显然是不可能的。 2、精密制造的流程化管理 好的设计虽然为制造出好的产品提供了基本依据，但没有精密制造仍然造不 出好产品。产品制造工厂需要具备一些基本条件，例如: 有经验的项目工程师、 工艺工程师、采购工程师、一线技术人员、操作工人、检测人员、质量工程师等； 制造流程、标准、操作手册等文件；必要的制造设备、测量设备和其它特种设备； 以及许多企业正在推行的可以使制造工作得以更加有效运转的数字化平台，例如 ERM、PDM 等，还有正被人们热议的第四次工业革命(工业4.0)。要让上述所有基 本条件都具备，对部分大企业来说，虽然必须付出努力，但并不是一件难事；不 过对许多中小企业，又或许是不可承担的重负。因此结合企业的具体情况，制定 符合本企业的精密制造实施计划，将是每个希望跟上时代发展潮流而不被淘汰的 企业在当前激烈的市场竞争环境下必须要做的事情。ISO9001 和 ISO/TS16949 是 专门用于提高和稳定产品质量的国际标准，是全球工业界长期质量控制的经验总 结。仔细分析这两个标准的中心思想和核心内容，非常重要的主要有三点：制造 工作（广义的制造，包括设计、制造、质量检测和控制，包括内部和外包）的流 程化管理 （形成文件，有数字化平台）；可以解决实际问题的信息化支持 （一个 企业不必具有靠企业内部资源解决所有问题的能力，但在遇到问题时可以及时找 到必要的外部资源加以应对）；制造和检测评估工作的标准化控制 （要进行过程 控制，有监控计划，有标准，有操作指导书）。国内许多公司都通过了这两个质 量管理体系中的一个或两个的认证，但是不少公司只是为认证而认证，认证只是 为了应付顾客或检查的需要，认证时就没想到将来要按照有关认证文件去执行， 所以并不认真。认证过后，许多文件几乎成了文物而被束之高搁，从来就没有认 真执行过；或者虽然也想要按照通过论证的标准去执行，但所订标准与公司实际 情况相距甚远而无法实现，因此这些公司的产品质量在通过这些国际标准的论证 以后并没有得到显著提高。 3、解决实际问题的信息化支持 现在的产品变得越来越复杂，设计、制造、检测、验证、评估和监控工作的 组织和实施都很不容易，数字化平台的建