[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090206-2004）扶手护壁板安装工艺标准.docVIP

扶手护壁板安装工艺标准 （QB-CNCEC J090206-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于自动扶梯和自动人行道围板的安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 围板连接件的规格、数量符合要求，且无损坏，有产品出厂合格证。 2.1.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、钢板等要有合格证及材料证明，其他材料应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提高材料的材质证明及合格证。 2.1.3 连接螺丝的规格、质量符合有关规定，并配有多种规格金属垫片。 2.2 主要机具 2.2.1 施工机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、滑轮、电焊工具、力矩扳手、钳工工具等。 2.2.2 测量机具：塞尺、板尺、水准仪、经纬仪、盘尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场要有足够的照明，提供施工用40kw动力电源，并保证作业时连续供电 2.3.2 熟悉厂家提供的部件装置的安装说明 2.3.3 施工现场无堆积物，有足够搬运部件的通道。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术工人主要为电梯维修安装工、安装钳工、电工、起重工等。 2.4.2 上述个专业工种人员需经过技术培训并考试合格，持有相关专业的上岗操作证 。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 安装围裙板 3.2.1.1 围裙板应垂直，围裙板上缘与梯级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离应不小于25mm。 3.2.1.2 围裙板应坚固、平滑，且是对接焊缝。长距离的自动人行道跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采用特殊方法替代对接缝。 3.2.1.3 安装底部护板应按照先上后下的搭接顺序进行，以免机内油污渗漏到底部护板下面，污染室内东西。 3.2.2 安装内外盖板 3.2.2.1 内盖板：连接围裙板和护壁板的盖板，它和护壁板与水平面的倾角不应小于25°。 3.2.2.2 外盖板：位于扶手带下方的外装饰板的盖板。 3.2.3 安装玻璃护壁板 安装顺序由下而上，见图3.2.3 图3.2.3 3.2.3.1 下部曲线段玻璃板安装：将玻璃夹衬放入玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方，用玻璃吸盘将玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中，调整好玻璃板的位置后紧固夹紧座。 3.2.3.2 下部端头玻璃板的安装：在玻璃夹紧型材中放入夹衬，在与上一块玻璃板接合处放置2个U型橡胶衬垫，将玻璃板放入夹衬中，正确调整玻璃板接缝间隙，使间隙上下一致，且间隙一般调整为2mm，调好后紧固夹紧座。 3.2.3.3 其它玻璃板的安装：安装方法与上面相同，安装时，在玻璃夹紧型材中均匀地放置玻璃夹衬，见图3.2.3.3，然后将玻璃板放置其中，注意保持两相邻玻璃板的间隙一致，玻璃板应竖直，并与夹紧型材垂直。确认位置正确，用力矩扳手拧紧夹紧座上的螺栓，注意用力不能过猛，以免损坏玻璃（夹紧力矩一般为35Nm）。 1—玻璃夹衬 2—U型橡胶衬垫 3—夹紧座 图3.2.3.3 3.2.3.4 玻璃的厚度不应小于6mm，该玻璃应当是有足够强度和刚度的钢化玻璃。 3.2.4 安装金属护壁板 3.2.4.1 朝向梯级踏板和胶带一侧的扶手装置部分应是光滑的。压条或镶条的装设方向与运行方向不一致时，其凸凹高度不应超过3mm，且应坚固和具有圆角或倒角的边缘。此类压条或镶条不允许装设在围裙板上。 3.2.4.2 沿运行方向的盖板连接处（特别是围裙板与护壁板之间的连接处）的结构应使勾绊的危险降至极小。 3.2.4.3 护壁板之间的空隙不应大于4mm，其边缘应呈圆角和倒角状。 3.2.5 安装扶手护壁型材 3.2.5.1 预先在护壁玻璃板的端面粘贴衬垫护壁型材的U型橡胶带，见图3.2.5.1。 图3.2.5.1 3.2.5.2 将各段型材按图3.2.5.2所示安装在护壁玻璃板上，安装顺序为：下部端头型材、下部型材、下部曲线段型材、中间段型材、上部端头型材、上部型材、上部曲线段型材、补偿段型材。 图3.2.5.2 3.2.5.3 用型材连接件平整地对接相邻的型材，见图3.2.5.3。 图3.2.5.3 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 围板之间的间隙0.1～0.2mm。 4.1.2 橡胶或塑料嵌条无松坠，接缝处间隙应不小于1.5mm。 4.2 一般项目 4.2.1 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整，接缝处的凸不应大于0.5mm。 4.2.2 护壁板之间的间隙不应大于4mm。 4.3 质量记录 扶手护壁板及扶手带安装质量记录表（见附表二十四） 5 应注意的质量问题 5.0.1 玻璃搬运时，应轻拿轻放，最好采用胶垫吸盘，防止搬运中碰伤和损坏。 5.0.2 安装玻璃前，首先应将梯节安装好，