金工实习理论.ppt

常用装配方法 1、完全互换法 2、不完全互换法 3、分组互换法 4、修配法 5、调整法 典型例题：四方榔头制作 详细加工过程见课本117页 制作步骤： 1、检查来料尺寸。 2、按图纸锉出端面为21mm×21mm的长方体，要求 每个面的平面度、各相邻面之间垂直度、对面 之间的平行度均在0.05mm内。注意表面粗糙度。 3、以长平面为基准锉削一个端面，达到平面度和 垂直度要求，注意粗糙度。 4、根据图纸进行划线。 5、锯切斜面的多余部分，留出锉削加工余量，锉 削精加工斜面，加工R5圆弧。 6、加工R4圆弧以及4×45o倒角，加工R6圆弧。 7、划出孔加工中心，打样冲眼，钻孔。 8、用圆锉锉通两孔，然后用小平锉按图样要求锉 好腰形孔。 9、整体检查，用锉刀进行必要的精修，去除毛刺。 注意纹理漂亮，外形美观。 刨工基本知识 一、刨刀的分类： 直头刨刀、弯头刨刀。 二、刨刀的结构特点 刨刀的结构和几何角度与车刀相似，由于刨 刀每次切入工件时受到较大的冲击力，因此刀体 截面一般较车刀大1.25～1.5倍。切削量大的刨 刀往往制成弯头，在遇到较大切削力时，刀杆弯 曲变形可抬离工件，不致损坏刀尖及加工表面， 而直头刨刀受力变形后易扎入工件，所以直头刨 刀多用于切削量较小的工件。 铣工基本知识 一、铣床的分类 分为卧式铣床和立式铣床 二、齿形铣削加工方法 1、成形法 2、展成法  三、逆铣和顺铣 铣床上加工零件有两种铣削方式：逆铣和 顺铣；刀具的运动方向与工件的运动方向相反， 称为逆铣，反之，称为顺铣，如下图所示。 磨工基本知识 一、砂轮的组成 磨粒、结合剂、空隙。 二、磨料分类 分为刚玉类、碳化硅类、超硬类三种 三、切削液的作用 1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用 特种加工基本知识 一、概念 是将电、磁、光、热、声、化学能等能量或其组合施 加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、 改变性能等的非传统加工方法。 二、特种加工的特点? 1、适应性强，加工范围广； 2、工具材料的硬度可低于工件的硬度，能达到“以柔克刚” 的效果； 3、加工过程中便于实现自动化控制； 4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得 较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好； 5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新 的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。 三、电火花加工步骤： 1、液体介质在电极间相对最靠近点电离、击穿， 形成放电通道； 2、放电通道中瞬时产生大量热量，使电极材料 熔化甚至气化，通道产生热膨胀； 3、火花放电，将熔化的材料抛出，达到去除金 属的目的； 4、在脉冲电源的作用下，通道转移到其他相对 最靠近点放电。 四、电火花加工必须满足的条件： 1、工具与工件之间必须保持一定的放电间隙； 2、必须采用脉冲放电； 3、必须在有较高绝缘能力的液体介质中进行； 4、须有足够的脉冲放电强度。 数控加工基本知识 一、数控加工特点 1、广泛的适应性、高度的柔性； 2、精度高，质量稳定； 3、生产率高（自动化生产线）； 4、劳动强度低，劳动条件好； 5、便于实现计算机集成制造； 6、综合经济效益好。 二、数控编程坐标系 机床坐标系： 原点为机床原点，用于确定程序原点（对刀）； 工作坐标系： 原点为程序原点，是程序加工运行的基准； 数控车编程 加工条件：毛坯Φ24，T1-900外圆车刀（ap切深=3mm）， T2-切断刀（刀宽4mm） 程 序 M03 S500 ； 主轴正转300r/min T0101 ； 换取一号刀具 G00 X100.0 Z100.0 ； 快速移动到换刀点 X18.0 Z1.0 ； 靠近工件 G01 Z-30.0 F0.1 ；第一刀 X24.0 Z-36.0 ； Z-51.0 ； X25.0 ； G00 Z1.0 ； X12.0 ； 第二刀 G01 Z0 F0.1 ； X14.0 Z-1.0 ； Z-16.0 ； G03 X18.0 Z-18.0 R2.0 ； G00 X100.0 Z100.0 ； T0100 ； T0202 ； 更换切断刀 G00 X26.0 Z-46.0 ； G01 X0 F0.1 ； G00 X26.0 ；