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可行性分析报告 　 “扎啤”一词，是高级纯生啤酒的商业名称，是香港人对英文draught beer的音译。 进入九十年代以来，“扎啤”作为啤酒之王的新型产品，最初在青岛、北京、广州、上海等地大啤酒厂，引进国外先进设备，生产少量的扎啤供应星级酒店、饭店，之后，各地从生产到消费都有新发展，深受广大消费者欢迎。 但是，由于引进扎啤设备价格昂贵和生产销售的技术难度，扎啤产量上升不是很快，到98年底，预计全国扎啤（生啤酒）产量只占到啤酒总产量的10%左右，而在经济发达国家，却占到80%左右。 为满足市场需要，我们公司经过几年努力，首先在国内研制成功了CG型扎啤生产线，本生产线年产高级纯生啤酒由几十吨到数千吨（日产100—2000公升），适用于星级宾馆、中高级酒店及综合购物中心、娱乐中心设置啤酒作坊使用。 这种微型扎啤生产技术在发达国家较为普遍，德国的慕尼黑市就有啤酒馆300余家，英国有啤酒屋2500余家，美国现有啤酒屋一万余家，每年还增加150余家。我们公司研制的CG型扎啤生产线，经在济南、哈尔滨、沈阳、北京、杭州、上海、福建，广东、海南等地应用情况看，外观豪华大方，机械性能可靠，便于操作和清洁卫生，自动化程度高，设备造价低，仅为国外价格的1/10左右。所产酵母黄啤酒、棕红啤酒、黑啤酒、暖啤酒、绿啤酒等品种，深受饮用者喜爱。生产线全套设备由紫铜板和不锈钢制成，生产形式新颖，产品新鲜卫生，饮用者可直接目睹生产过程，品味啤酒文化，这对我国啤酒工业是一个新发展，填补了国内微型啤酒生产的空白。 　 第二章 市场预测 　 进入九十年代以来，我国改革开放进入了一个新的阶段。经济产业政策主要倾向发展第三产业及服务业。为满足改革开放的需要，全国仅三星级以上的宾馆、酒店就达万余家，中高档和具备涉外接待能力的宾馆、酒店更是数不胜数，该生产线市场广大。据调查情况看，全国千余地县级城市，各自上一条生产线，尚不能满足需求。在大中城市，上几条或几十条生产线，也不能满足需求。我公司该项目于九三年问世后，至九四年底，仅济南市就建成五条生产线，并且还在发展。 该项目进入市场，近几年内没有竞争阻力。这可由以下几个方面说明。其一是：自九二年以来，“扎啤”风的几度劲起，几欲形成无扎不成席的消费形式。这就使该项目有了市场基础。其二是：与大啤酒厂没有竞争矛盾。这是因一条微型扎啤生产线年产量只有二百吨左右，即使建成一千条微型扎啤生产线，年产量也只有二十万吨左右，这个产量还不及全国啤酒总产量千万吨的2%。其三是：在一个城市有几条或几十条微型扎啤生产线也并不矛盾，因宾馆酒店上该项目，大多数是自酿自饮，产品不出门，也就不存在市场竞争了。 另一个市场问题就是，该项目使酒店形成独特的经营特色，一种啤酒文化，这对于消费者是很有吸引力的。这也促进了酒店的餐饮业，给酒店带来极大的经济效益。 　 第三章 原材料，能源概况和设置条件 　 以CG—300型生产线为例，日产扎啤300升，年平均产量54吨（按180天计），全年需要大麦芽11吨，这在国内各地都可解决，所需酒花是进口的香型颗粒酒花和酒花浸膏，年需要量分别为十公斤和五公斤，我公司为世界联合酒花公司国内代理。可由公司直接提供，其它原材料均可就地解决。 该项目总占地面积为30平方米左右，其安置在酒店大厅的主要设备占地面积为25平方米左右，其他动力设备和附属设备另行安置，尽量少占用营业面积。 该项目用水，电，蒸汽量很小，可由原设施供给。如没有压力蒸汽供给条件，公司可提供国内外生产的燃油（煤油，轻柴油），燃汽（石油液化气，煤气）锅炉,电锅炉,或用电加热。 　 第四章 设计方案 　 一、设计依据 1、生产规模 日产高级纯生啤酒0.1—2.0吨。 2、产品方案 酵母黄啤酒占总产量70%,黑啤酒20%,其它品种10%。 3、工作制度 全年工作日300天，生产班次：糖化1班次，发酵3班次。 4、发酵周期 12—16天． 二、工艺技术的选择 本工艺以澳大利亚大麦芽，捷克或德国进口颗粒酒花，经处理的酿造用水为主要原料，采用西德原种酵母菌和啤酒生产工艺，产品为黄色含酵母啤酒，棕红色啤酒，黑啤酒等高级纯生啤酒。 1、工艺流程及简述 A、大麦芽经粉碎，水经处理后待用。 B、糖化工艺采用浸出法糖化。 C、发酵采用德国原种酵母和工艺。 D、采用CIP清洗系统 E、可采用微机集中控制系统。 F、可采用EBU检测系统。 2、主要设备选型 A、糖化设备。糖化采用两个组合设备。具有占地面积小，豪华大方，工艺布局合理，操作方便等特点。糖化设备外装由不锈钢、紫铜、黄铜三种，艺术风格不同，可配合各种档次的酒店装修。规格为0.1—2.0吨,均单班生产，即可满足需求。实际上，配备的糖化