钢铁企业节能减排技术综述.ppt

钢渣余热回收的难点和技术关键 1、与干熄焦回收红焦显热不同，转炉渣在整个冷却过程中有相变，是一个涉及气、液、固相的复杂的动量与热量传输过程，给余热回收设备的设计增加了困难。 2、导热系数低且粘度随温度降低急剧升高。为保证流动性，熔渣的处理温度必须很高。这样虽然熔渣热焓大，但是其导热率低，换热慢，换热介质难以选择，而且回收的余热品质难以保证。 3、 排渣不连续而且剧烈波动，出渣的间歇性和热量利用的连续性之间存在矛盾。余热回收工艺流程既要满足冷却速度等处理参数的要求，又要使回收热量的品质不出现大的波动，设计难度高。 4、转炉渣还存在黏度高、流动性差、消解游离氧化钙等困难。 熔渣的粒化技术是转炉渣显热回收技术开发的关键，微粒化程度越高，则换热越快、玻璃化程度越高、固化也越快、粘附的可能性越小，越有利后续利用 高温熔渣显热利用—钢渣 2005年至2010年，东北大学开展了高炉渣转杯粒化及余热回收技术的研究，提出了采用转杯粒化→自流床余热回收→产生蒸汽的工艺路线。 承钢曾于2010年底研究计划在其新3号或新4号进行高炉渣干法粒化及余热回收工业试验。 转杯法（离心粒化法）粒化炉渣、余热锅炉回收高炉渣余热技术路线 每1t生铁约产生～ 400kg高炉渣，排出温度在1450 ～ 1650℃，1t渣约含1800MJ的热量，折合64kg标煤，约为炼铁工序能耗的4％～10％。 高温熔渣显热利用—高炉渣 高