大板梁工艺与运输方案.doc

前言 邯峰电厂2@660MW（1#机）大板梁是我厂首次承揽的由美国博莱克.威奇国际设计公司设计的用于锅炉钢构架中的重要钢结构件。大板梁最大的一台高7.2米、长42.142米、重187吨。该构件承受锅炉本体的全部荷载，处于高温高压区操作。该工程质量要求严，工期紧。为使工程能够保质保期完成，根据我厂的设备能力，技术力量并结合该构件超长、超宽、超重的实际情况，经过可行性的论证，在厂领导的亲自主持下，认真制定了合理的施工工艺。 一、工程简介 邯峰电厂2@660MW（1#机）大板梁共计3台，截面形式如图1所示：（长度均为42.142米） 板梁结构特点： （1）叠层结构 这种以高强度螺栓连接上下两个工字型而成为一个整体的超大功能的结构形式。设计考虑了运输吊装的便利，叠层结构中的叠层板上布置了近千个高强螺栓，因此，制作重点之一是保证其通孔率。 （2）叠层板 上下翼缘板较宽、较厚（详见图1），叠层板较薄（厚度为25mm）、较窄（宽度为234mm）。因此，在制作过程中由于焊接等原因将产生角变形和沿产度方向的挠曲变形，控制结构的变形也是制作的重点之一。 大板梁设计为叠层的形式，采用高强度螺栓连接。为保质、保期完成，经过认真分析、研究，制定了合理的工艺流程。 对原材料检验 对主材的要求： 原材料必须具有钢厂的质量保证书、材质合格证、入厂复验单，Q235钢质量须符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中的规定，Q345钢质量须符合《低合金结构钢》GBT1591-94中的规定，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。 对不同材质的钢材应进行标识，对于Q235类应用白色，Q345类用黄色广告色进行标识。 对辅材的要求 焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书、入厂复验单（焊条），合格后方可使用，严禁私自代用。 生产准备、放样、号料、切割、组装 生产准备 1.1技术准备：大板梁在制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证大板梁制作工程做到技术先进、经济合理、安全适用。 1.2材料准备：材料的矫正必须划线前进行，其矫正后的尺寸允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表7.3.5的规定。辅助材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。 1.3大板梁工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门（二级计量单位）进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。 2.放样、号料 2.1划线工号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。 2.2放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样或计算校核。 2.3样板、样杆可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板制作，样板、样杆制作尺寸的允许偏差应符合YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》中表4.2.2的规定，样板制作完毕后须以自检、互检及专检确认无误后方可转入下道工序。 2.4号料前应照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等赃物，且表面质量应符合规定。 2.5号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植，对不同材质零件，采用不同颜色标注。 2.6拼接 2.6.1大板梁焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料100mm 表 1 单位：mm 加工余量 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4~5 3~4 2~3 2.6.2大板梁的上下翼缘板在跨中1/3跨度范围内避免拼接，腹板在跨中1/5跨度范围内避免拼接，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋高强螺栓孔亦应错开200mm以上。 2.6.3大板梁腹板的纵缝拼接，应距上翼缘350mm以上，但不应超过一半，并且腹板T字交叉点相互错开350mm以上。拼缝条数应符合表2。 表2 大板梁腹板高度（mm） 拼接缝数（条） 最小拼接宽度（mm） 1600H2600 1 350 H2600 2 350 2.6.4大板梁翼缘板不得有纵向拼缝。 2.6.5大板梁腹板、翼缘板的横向拼缝条数应符合表3，其最短拼接长度不小于1米。 表3 长度（m） L≤10 1