常见腐蚀与有机防腐层.ppt

1. 常见腐蚀 1）CO2的腐蚀 2）Cl-腐蚀 3）硫化氢腐蚀;1 CO2的腐蚀;2 Cl-腐蚀;为什么Cl-不把整个金属表面破坏掉？;生成的H+、Cl-都是促使金属溶解的。金属在蚀孔内迅速溶解会引起蚀孔内产生过多的正电荷（M2+），结果就使Cl-迁入以维持孔内的电中性，所以孔内就出现高浓度的MCl2，水解的结果又产生更多的H+，以此循环往复，蚀孔内就产生高浓度的H+（孔内溶解呈酸性）。 蚀孔内盐浓度大（金属不断溶解），而氧在浓缩溶液中的溶解度几乎等于零，因而孔内、孔外又构成氧浓差电池（孔内为阳极），所以综合结果是蚀坑处始终保持活性状态，遭受腐蚀，而蚀孔附近的表面上发生阴极氧还原，不受腐蚀。可以说是蚀孔使金属表面的其余部分受到阴极保护。;有些油田比如中原油田地层采出水的总矿化度很高，高矿化度水本身不但具有很强的腐蚀性，同时也是加剧其他因素腐蚀的基础。在油田污水中，介质中含有的Cl-危害最大，因为Cl-穿透性很强，它可以破坏保护膜，造成局部腐蚀破坏。 另外，由于综合含水量上升，造成井口温度升高（据测试普遍在60～70℃，有的已达到80℃以上），热也是加剧腐蚀的一个重要因素。;3 硫化氢腐蚀;3 硫化氢腐蚀机理;3 硫化氢腐蚀机理;2. 常见有机涂层 ⑴沥青类防腐层 ① 石油沥青 ② 煤焦油瓷漆 ③ 环氧煤沥青; 石油沥青 ? 国内20世纪80年代中期以前建设的油气管道主要采用石油沥青防腐涂层技术，石油沥青防腐层的成本低，技术简单，对管道表面预处理的要求不高。? ?? 石油沥青防腐层的突出缺点是吸水率高，不耐植物根茎的穿透，温度适应性差，温度高会产生流淌，而低温又脆化．国际上公认的寿命是15年。石油沥青的强度低，不耐细菌，易老化，最主要的是沥青材料在涂装过程中需要进行4个小时以上的脱水处理，此过程是有关石油沥青防腐层质量的关键 。 目前的管道外防腐蚀工程设计中一般不推荐使用石油沥青防腐涂层。; 煤焦油瓷漆 ?煤焦油瓷漆（Coal Tar Enamel）在国外用作管道外防腐涂层有近百年的使用历史。在 20世纪80年代中期以前，煤焦油瓷漆长期占据了国外管道外防腐涂层材料应用量的首位，在国内油气管道上的应用主要是在 20世纪90年代，先后应用于海底管道、沙漠输油管道等工程，弥补石油沥青防腐的大部分缺点。但也存在自身缺点：低温发脆，热稳定性差， 施工熬制和浇涂的过程中容易溢出有害物质，对环境和人体健康有影响。随着对环境保护的日益重视，目前在油气管道 工程中不再使用此类防腐涂层。; 环氧煤沥青 ? 环氧煤沥青涂料是国外20世纪60年代发展起来的，国内于20世纪70年代开始开发和应用的一种防腐材料。由于施工简便，特别适用于不便于作业线涂敷的异性管件和阀门等构件的防腐蚀，成为油气管道及市政管网外防腐涂层的常用材料之一。从20多年的应用效果来看，有非常成功的工程范例，但也有不少失败的教训。研究人员先后研制和应用了无溶剂型环氧煤沥青防腐涂料和低温快速固化型环氧煤沥青涂料等新技术，并推广应用于预应力混凝土管（PCCP）的外防腐工程。; 聚乙烯胶带 ?聚乙烯胶带是以聚乙烯薄膜为基材，复合一层丁基胶或EVA等胶粘剂而成。国内外极少用聚乙烯胶带做新建管道的外防腐。国内早期曾用于新建管道外防腐，目前主要用于旧管道外防腐层修复，以及弯头、阀门等异性管件的外防腐蚀。; ⑵ 合成树脂类涂层 薄涂层（1mm）：熔结型粉末涂料、熔剂型涂料 厚覆盖层：如挤出聚乙烯、冷缠胶粘带 防腐保温型 使用情况：双层PE：中小口径管道上的用量居第二位 熔结环氧粉末（FBE）：国际管道用量最多 发展情况： 双层粉末覆盖层：双层FBE 环氧／改性聚乙烯粉末覆盖层 复合挤塑覆盖层：三层PE： FBE／改性聚乙烯;熔结环氧粉末涂层（FBE） ?FBE防腐涂层具有优良的粘结性、抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等，使用温度范围宽等优点； ?FBE防腐涂层是北美地区管道外防腐的首选技术； ?FBE防腐涂层为一次成膜防腐结构 ?普通级：涂层厚度：300 -400μm ?加强级：涂层厚度：400 -500μm;熔结环氧粉末涂层（FBE） ?20世纪90年代以