年30万吨钢渣粉湿式球磨磁选生产线可行性调查报告.docVIP

30万吨/a钢渣粉 湿式粉磨磁选生产线 可行性报告 济南鲍德炉料有限公司 二○○八年九月十二日 第一章 钢渣粉利用现状 一 我公司钢渣粉的利用现状 炉料有限公司每年处理钢渣约150万吨，产生含铁量30%、粒度0～15mm钢渣粉30万吨，近年来，公司一直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但由于受设备、工艺、环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到有效解决。 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足，而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染，已于2008年3月被济南市环保局勒令停产； 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的管控，经济效益蒙受损失； 周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周边环境。根据《环保法》的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小水选厂。 二 国内钢铁企业钢渣粉利用情况 根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的资源化利用都已展开，鞍钢、莱钢、湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨磁选生产线并投产，经济效益可观。 鉴于以上情况，我们建议新建30万吨/年钢渣粉湿式磁选生产线，并根据总公司的十一·五发展规划，为配套总公司，预留二期生产线。 第二章 建设的必要性和可行性 一 建设的必要性 计划新建的30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选生产线选用了机械过滤脱水、浓密等工艺设施设备，提高了劳动生产率，生产用水采用全闭路循环，有效提高了水的利用率，利用率达98%以上。 ㈠ 钢渣资源化利用的需要 30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选生产线每年可生产TFe90%以上的颗粒废钢2.25万吨，产值6300万元；TFe65%以上的铁精粉6万吨，产值8640万元，仅此两项每年就可为公司创造效益1521.19万元；同时，尾渣可以根据不同的利用方向进行分级处理。因此，新建磁选线投产后,将实现钢渣的资源化利用。 ㈡ 全面提升环境质量的需要 新生产线采用了机械压滤脱水及水循环利用，水循环利用率达98%以上；含水率8～10％的尾渣可根据利用方向进行分级处理，杜绝了生产废水和粉尘对环境的污染，使生产区域及周边环境质量有明显改善，实现环保部门对我们的要求。 ㈢ 实现钢渣资源的管控，提高经济效益 新建生产线生产能力的提高，可以将30万吨钢渣粉完全处理，实现钢渣资源的管控，减少因处理能力不足钢渣粉外销造成的效益流失，提高了公司的经济效益。 ㈣ 满足配套总公司生产的需要 随着总公司的发展，产生的钢渣量也随之增多，新建30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选线及预留的二期工程，完全可以配套总公司的发展需要。 二 建设的可行性 根据我们对鞍钢、莱钢及湘钢钢渣湿式磁选生产线的考察，结合我们十多年钢渣磁选的生产经验，我们认为，钢渣的湿式磁选工艺目前是很成熟的。 新建生产线采用全闭路水循环系统，日补水仅100m3，可利用原钓鱼台矿区废弃的矿道内积水，不需要开采地下水。 第三章 产品方案、生产规模、工艺技术方案 一 项目简介 计划建设的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理含铁量30%左右的钢渣粉30.00万吨；年可产颗粒废钢2.25万吨、铁精粉6.00万吨； 建设该生产线预计投资1987.16万元，年产值14940万元，年创经济效益1521.19万元。 该生产线设计中选用了机械分级、过滤、脱水、浓密等工艺设施设备，提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达98%。 生产线总装机容量：1500kw； 生产线占地：30亩； 二、钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案 为最大限度提高TFe30%、粒度0～15mm钢渣粉的附加值，获得最高经济效益，年产量30万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺、高装备水平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后、严重污染环境的问题。 依据我们钢渣处理生产线TFe30%钢渣粉产出量，新建生产线初步设计方案如下： ㈠ 钢渣粉的物理化学性质 ⒈ 钢渣粉的化学成分 成分 SiO2 CaO MgO TFe 含量 14～16% 42～44% 6～7% 30～34% ⒉ 钢渣粉的物理机械性质 ⑴ 钢渣粉的容重：1.9t/m3 ⑵ 钢渣粉硬度：f=9～10 ⑶ 所供钢渣粉粒度：0～15mm ㈡设计规模、产品方案、工作制度及生产作业人员 ⒈ 设计规模 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉30.00万吨（40t/h×24h×330天；） ⒉ 产品方案 ⑴ 粒钢： TFe90%； 含水 1～3% ； 年产量2.25万吨； ⑵ 钢渣铁精粉：TFe65%； 含水 8～10% ；年产量6.00万吨； ⑶ 尾矿含铁量