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带—单级圆柱齿轮减速器 一、工作条件： 输送带工作拉力——1.5kN； 输送带工作速度——1.1 m/s，允许输送带速度误差为5％； 滚筒直径——220mm； 工作情况——两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 使用折旧期——8年； 工作环境——室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 动力来源——电力，三相交流，电压380、220V； 检修间隔期——四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 生产批量——一般机械厂制造，小批量生产。 二、设计方案 采用单级斜齿圆柱齿轮减速器和一级带传动作为带式运输机的设计方案，小齿轮左旋，大齿轮右旋。 三、原动机选择 1.选择电动机类型和结构形式 根据动力来源条件，选用Y系列三相异步电动机。 2.选择电动机的容量 （1）输送带工作功率： （2）总效率： （4）实际需要的电动机输出功率： 3.选择电动机型号 选择电动机型号为Y100L1-4。主要性能参数为：额定功率2.2KW，满载转速940r/min。 四、传动装置运动与动力参数计算 传动比分配： 电机转速 卷筒转速 总传动比 ，。 各轴转速电机转速 高速轴转速；低速轴转速。 卷筒转速 3．各轴的转矩 ??????????? 电机转矩：； 高速轴转矩：； 低速轴转矩： 联轴器转矩： V带传动的设计 初选带传动传动比。 1.确定计算功率 查得工作情况系数，为电动机额定功率 2.选择V带带型 根据小带轮转速，，选择Z型带。 3.确定带轮的基准直径，并验算带速v 初选小带轮的基准直径； 验算带速 因为,带速合适。 计算大带轮的基准直径 ,圆整为。 4.确定V带的中心距和基准长度 1）根据，初定中心距。 2）计算带所需基准长度 选择带的基准长度为。 3）计算实际中心距 传动的实际中心距近似为 考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及带的松弛而产生的补充张紧的需要， 中心距的变动范围： 中心距的变动范围510～548。 5.验算小带轮上的包角 6.确定带的根数z 计算单根V带的额定功率。 由，查表得： 单根普通V带的基本额定功率； 单根普通V带的额定功率增量； 包角修正系数； 带长修正系数； 计算V带的根数z。 ，取根。 7.计算单根V带的初拉力的最小值 V带单位长度质量， 应使带的初拉力大于 8.计算带传动的压轴力 9．带轮设计 选用带轮材料为HT150； 电机轴颈， 对于小带轮：采用实心式，对于大带轮：采用腹板式。 V带轮的技术要求。 六、 齿轮的设计计算 选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数 选用斜齿圆柱齿轮传动； 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度； 选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为236HBS，大齿轮材料为45钢（正火），硬度为190HBS，二者材料硬度差为46HBS； 初选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取； 初选螺旋角。 按齿面接触强度设计 （1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数 2）选取区域系数 3）查得，，则 4)选取齿宽系数 5）查的材料的弹性影响系数 6）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限 7）计算应力循环次数 8）取接触疲劳寿命系数；。 9）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S＝1 （2）计算 试算小齿轮分度圆直径 计算圆周速度 计算齿宽及模数 取，则 4)计算纵向重合度 5）计算载荷系数K 已知使用系数，8级精度，动载系数，齿向载荷分布系数：，，齿间载荷分布系数。 则载荷系数 6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径 7）计算模数 . 按齿根弯曲强度设计 确定计算参数 1）计算载荷系数 2）根据纵向重合度，查得螺旋角影响系数 3）计算当量齿数 ， 查得齿形系数， 查取应力校正系数， 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限； 查得弯曲疲劳寿命系数， 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S＝1.4 ， 计算大、小齿轮的并加以比较。 ， 小齿轮的