手机五金件(锌合金)外观检验标准HP-QA-SIP-019.docVIP

1、锌合金（压铸件）件不良缺陷术语及定义 1.1批锋：由于工艺或模具原因，造成在压铸件的边缘分型面处所产生的废边。 1.2熔接线：熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，而在压铸件表面形成一条明显的线。 1.3砂眼：压铸件表面的疏松针孔。 1.4缩水：当熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，在较厚截面形成凹坑。 1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦或滑划而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕（无感划痕）：由于硬物摩擦或滑划而造成样品表面没有深度的划痕。 1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在压铸件表面上的裂纹。 1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9翘曲、变形：压铸件成型时由于受力不均或应力而造成压铸件的形变。 1.10凹凸点：由于模具的损坏等原因造成压铸件表面上出现的高低不平。 2.锌合金件喷涂不良缺陷术语及定义 2.1积油：由于喷油时喷油过厚或油漆的流动性较好，在喷油件表面出现的油漆堆积现象 2.2漏喷油/喷错油：《样品承认书》中要求喷油区域未喷油或遮喷区域被喷油或喷油颜色与样品不相符。 2.3毛絮：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮，也称为尘。 2.4透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 2.5橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.7色差：漆层颜色出现与标准色样的颜色差异。 3、压铸件电镀不良缺陷术语及定义 3.1腐蚀：化学反应造成的表面损伤。 3.2烧伤 ：因电镀火花产生的烧伤痕迹。 3.3字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4磨损/磨伤：相互摩擦的亮痕，底材未出。 3.5裂纹：表面开裂。 3.6凹痕：电镀前/后因压力凹陷痕迹。 4检验项目 序 号 不良 项目 B面 C面 D面 说明 缺陷 等级 1 点缺陷 （色点、砂眼） D≤0.25 N≤2 DS≥50 D≤0.4 N≤2 DS≥50 不做要求 色点需远离商标25mm以上，丝印文字80mm以上 轻缺陷 2 碰伤 S≤0.5 H≤0.15 N≤2 DS≥50 S≤0.5 H≤0.2 N≤2 DS≥50 不做要求 有明显刮手感不能接收 轻缺陷 3 顶高 不允许 D≤2 H≤0.15 N≤1 不影响组装功能及配合时允许 重缺陷 4 缩水 参照限度样品 参照限度样品 不做要求 重缺陷 5 深划痕 L≤0.5 W≤0.1 N≤2 L≤1.5 W≤0.2 N≤3 不做要求 用指甲刮轻微有刮指甲感 重缺陷 浅划痕 L≤1.5 W≤0.1 N≤2 DS≥50 L≤3 W≤0.1 N≤3 DS≥50 不做要求 用指甲刮无刮指甲感 轻缺陷 6 批峰 H≤0.15 H≤0.2 H≤0.3 ①不能有刮手感 ②不能影响组装功能及配合 轻缺陷 7 磨花 D≤0.5 D≤1.0 不做要求 磨花的划痕均需为浅划痕 轻缺陷 8 熔接线 L≤3 L≤5 不做要求 用指甲刮有刮指甲感不可接收 轻缺陷 9 积油 D≤0.5 N≤1 D≤1.0 N≤2 DS≥50 不做要求 在正常检验环境下目视不明显 轻缺陷 10 毛絮 L≤1.5 W≤0.1 N≤2 DS≥50 L≤3 W≤0.1 N≤3 DS≥50 不做要求 重缺陷 11 凹痕 S≤0.5 H≤0.15 N≤2 DS≥50 D≤0.4 N≤2 DS≥50 不做要求 轻缺陷 12 翘曲 变形 变形量≤0.15mm 影响组装配合及外观时不可接收 轻缺陷 13 腐蚀 参照限度样品 轻缺陷 14 裂纹 参照限度样品 重缺陷 15 烧伤 参照限度样品 重缺陷 16 半孔 影响到组装功能及配合的半孔(或孔内批峰)不可接收 轻缺陷 17 偏孔 影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收 重缺陷 18 翘曲 变形 变形量≤0.15mm 影响组装配合及外观时不可接收 19 色差 a.与标准色样颜色相同 b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显 在正常检验环境下目视检查 轻缺陷 d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5 有条件时测试 20 合壳缝 各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm 轻缺陷 21 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良 重缺陷 22 结构与结构样件相同 备注： 1、D≤0.1mm，DS≥30mm的点缺陷可忽略不计。 2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。 3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS≥50mm。 4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。 5、当本标准与实际效果有