轴承基本知识讲座研究.ppt

端盖螺丝 压缩时需同时旋转内环 压缩螺栓 锁紧端盖螺丝时，需以对边同步进行，即锁紧第一根螺丝后，随之锁紧正对面之螺丝。 把最外侧的外环与端盖连唇式密封一起安装，锁紧螺丝，并把轴承箱以水平姿势放置 一边转动内环，一边以特殊工具中的螺栓将轴承夹紧。继续进行直到所有零件都到达定位为止，然后再锁紧端盖螺丝。 大型圆锥滚子轴承的安装 大型圆柱滚子轴承的安装 这类轴承种类很多，一般呈多列型式，大多为内圈、外圈、滚动体分离式结构。下面介绍的例子是内圈为可分离的四列圆柱滚子轴承。 安装内环的最好办法是用感应加热器与宽度同两个内环相同的安装套筒。如图示，此套筒外径呈阶梯式，内圈很轻松地被推到轴上，安装外圈与滚动体时，则改用套筒外径较大的一端。 首先在轴的突肩和圆角处涂上防锈油。加热套筒，推到位置上并顶紧突起，直到冷却缩紧为止。将迷宫油槽的一半填满黄油。 安装密封套环 把滚子组与外圈加以润滑，把滚子组与外圈装到轴承箱中，装好端盖。把内侧的滚子组先放到安装套筒较大的一端，将套筒放到轴上，轻轻地把整个组和体滑到轴上。注意匆将组合体与内圈有所偏斜，偏斜可能造成滚子与滚道面磕伤。可以利用弹簧悬吊装置协助来完成就位。然后安装外侧油封，再把轴承锁紧到轴上。 把第一个内圈放到套筒上，加热后装到轴上，紧靠在突肩上直到冷却为止。抽出工具，再放上第二个内圈，加热后推到轴上并定位即可。 安装内圈 安装外圈 安装内环 把内环放在这一个位置 把外环与滚子组合体放在这一个位置 把加热器放在内环上，加热后推进。 把内环穿在套筒上，放在靠近轴承座的位置。 内环要在被夹紧的状态下冷却 加热下一个内环再安装 慢慢转动轴 若黄油是当作润滑油则加满黄油 小心偏斜 利用有弹簧悬吊的提举装置 大型球面滚子轴承的安装 球面滚子轴承无论大小通常都以同样的方法安装。惟有少数情况下才会用到特殊的安装工具。选用油压螺帽将轴承推进圆锥轴上是最好的方法。若在安装过程中，无法测量间隙处的减少量，可改用轴向推进量。 检查间隙之递减量 轴承的维护保养 轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。 有些轴承有一定的保存期，例如，有防尘盖和有油封的轴承，当存储一段时间后，轴承的启动力矩会较新轴承大，同时由于长时间的储存后润滑脂的润滑性能会被破坏。 保　管 要保证轴承能够正常、可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，同时，也需要正确的保养。 润滑剂的实际选择主要基于运行状况，即：温度范围和转速以及周围环境影响。若能保证可靠润滑，则轴承所用润滑剂剂量最小时，其运行温度最低，但同时起其他作用，如密封或散热时，用量就要增加。因此在安装轴承时，填充润滑脂一般把轴承剩余空间填满，控制轴承箱剩余空间的1/3—1/2即可，多了易产生高温。 润　滑 轴承的维护保养 润滑脂的补给： 润滑脂随使用时间的增长，润滑性能就逐渐下降，因此必须定期补给新的润滑脂。 补给润滑脂的间隔期因轴承形式、尺寸、旋转精度、轴承温度及润滑脂种类等不同而不同。 润　滑 油润滑种类： 油润滑比脂润滑更适宜高速旋转或高温场合 当需要将轴承内发热量或外加热量 排除较多时采用油润滑。 润滑方法： 1、油浴润滑； 2、溅射式供油； 3、滴注供油； 4、循环供油； 5、油雾润滑； 6、汽油润滑； 7、喷射润滑。 润滑油的更换限期将因使用条件、油量及润滑油种类等不同而不同。 就油浴润滑来说，当油温为50℃以下时，一年一次，为80℃~100℃时，至少需3个月换一次。 对于重要装置，最好通过定期监测润滑油的润滑性能、清洁度等来决定更换期限。 润滑油的更换期限 瓦轴轴承产品群 * 四、机械性达不到设计要求 1.轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够：选择合适的轴承。 2.轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、水、酸性污染物进入箱体中。 3.紧定套被过分锁紧或没有锁紧。 4.轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。 5.轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。 6.由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。 六、轴承在轴上松动 1.轴径小，轴承内孔大。 2.过盈量不够。 3.紧定套锁紧不够。 正确的安装使用及维护保养 轴承 第四部分 根据不同轴承尺寸和应用，可采用不同的安装方法，然而必须遵循其基本规划。 清洁度 选择一个清洁、干燥的环境，在没有灰尘和水气的场合工作，如不能达到该要求，装配人员尽最大努力使用保护屏罩和清洁布来保持清洁等。新轴承应在装配前在最后一刻才能