11、孔、轴尺寸极限与配合-1.pptVIP

极限与公差的概念 * 主要内容 一、互换性概述 二、公差 * 任何一台机器的设计，除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外，还要进行精度设计。研究机器的精度时，要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差，并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见，“公差”在生产中是非常重要的。 公差是一门专业基础课，要求： （1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义； （2）培养公差设计及精度检测的基本能力； （3）学会查工具书，如手册、标准等。 绪 论 作用与内容——本课程从保证产品的高质量和实现互换性出发，围绕误差与公差这两个基本概念，讨论如何解决图样要求与制造要求的矛盾。 重点介绍了机械零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度知识，并介绍了相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。 学习任务—— 1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义； 2.了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定； 3.能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格； 4.掌握技术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行检测。 本课程的作用和任务 一、互换性概述 1、什么叫互换性 举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则 ? （1）定义： 互换性是指同一规格的零件或部件，不需要任何挑选、调整或附加修配(如钳工修配)，就能直接装配，并能保证产品使用要求的一种特性。 （2）互换性内容： ? ①几何参数互换:包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。 ②机械性能互换：如强度、硬度、材料等。 产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代 2. 互换性的作用 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 问题：如何使工件具有互换性？?若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。 要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。 一、互换性概述 3、互换性分类 1）完全互换和不完全互换 ①完全互换：零部件在装配或更换时，不需要选择与修配，就能满足使用要求的互换性。 优点：装配简单，有利于组织流水生产，便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产，同时也利于产品的维修和配件供应； 缺点：难以适应装配精度很高的场合。如果要适应，则要求零件的制造公差小，从而导致加工困难，成本明显增加。 ②不完全互换：针对于这种情况，就出现了不完全互换，比如分组装配法。 将上述的公差放大，对于加工后的零件按其实测尺寸大小分成若干组，使各组内零件间实际尺寸的差别变小，再按对应组进行装配，这样既保证了预定的装配精度，有解决了加工困难，也不会过多地增加成本。这样组内零件具有互换性，组间不具备互换性。 * 1. 机械加工误差 加工精度——指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。 加工误差——是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小，加工精度越高。 尺寸误差:如直径，长度，孔距等 形状误差:如直线度、圆度、平面度 相互位置误差:垂直度，同轴度 表面粗糙度:加工后零件表面上具有的较小距离和峰谷所形成的微观几何误差 加 工 误 差 二、公差 2. 几何量公差 几何量公差分类—— 1).尺寸公差 2).形状公差 3).位置公差 4).表面粗糙度允许值 5).典型零件特殊几何参数的公差 公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。 *通常在设计机械零件规定其加工精度时，应注意将形状误差控制在位置误差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。 加工误差与公差的关系 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差是在加工过程中产生的， 公差是由设计人员确定的。 联系：公差是误差的最大允许值。 课堂练习 判断： （ ）1) 为