13.5汽包炉启停.ppt

第八节 汽包锅炉的启动和停运 冷态启动：当锅炉经过较长时间检修或较长时间的停用后，在常温常压状态下的启动； 热态启动：锅炉只在较短时间内停用，其内部保持一定压力和温度状态下的启动。 温态启动、热态启动、极热态启动 二、锅炉的启动方式 锅炉的启动，除了根据机组的备用状态不同分为冷态启动和热态启动外，还可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为恒压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)。 (一)恒压启动 恒压启动又称顺序启动，常用于母管制系统。在恒压启动时，先启动锅炉，待锅炉参数达到或接近额定值时，再启动汽轮机。 (二)滑参数启动 1，滑参数启动的工作过程 滑参数启动又称机炉联合启动，就是在启动锅炉的同时，启动汽轮机，汽轮机用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、升速、带负荷，直至蒸汽参数达到额定值时，汽轮机可以带到满负荷或预定负荷为止。由于汽轮机是在蒸汽参数逐渐升高的情况下完成暖管、冲转、暖机、升速和带负荷的，因此称为滑参数启动。同时，由于汽轮机冲转和带负荷是在蒸汽参数较低的情况下进行的，又称为低参数启动。 滑参数启动特点 可以缩短启动时间，因而增加了运行调度的灵活性。 加热过程从较低参数开始，因而各部件的受热膨胀比较均匀，减少于机组的热应力水平。 可以减少启 动的燃料消耗和工质损失，使机组尽早发电，提高机组的经济性 。 2．滑参数启动方法 (1)真空法启动。 采用真空法滑参数启动，可以用低参数蒸汽暖管、暖机、升速和带负荷。所以允许通汽量大，有利于暖管和暖机，并使过热器充分冷却，促进水循环和减少汽包热偏差。减少工质和热量损失。但是，由于汽轮机冲转压力低，当停用盘车后，有可能发生汽轮机转速降低现象，没有足够的控制转速的余地；而且低参数蒸汽容易引起水冲击，安全性较差。对于具有中间再热的单元机组，采用真空法滑参数启动时，进入汽轮机的蒸汽温度很低，不易保证必要的蒸汽过热度。同时，由于高压缸排汽温度低，而再热器又处在烟温较低区域，使再热蒸汽温度无法提高，使汽轮机低压缸最后几级的蒸汽湿度过大，影响汽轮机的安全。因此，目前已很少采用真空法滑参数启动。 (2)压力法启动。 所谓压力法滑参数启动，是指当锅炉点火后产生的蒸汽具有一定的压力和温度以后才冲转汽轮机。通常，当汽轮机前蒸汽压力达到额定蒸汽压力的15％左右、蒸汽过热度在50以上时，开始冲转汽轮机。 压力法滑参数启动的主要特点是：采用压力法启动，由于蒸汽参数较高并且有一定的过热度，对汽轮机的升速及防止低压缸蒸汽湿度过大有好处。但是，由于汽轮机冲转前锅炉的蒸汽通 过旁路系统排人凝汽器，因而将产生一定的启动热损失。 (三)锅炉的正常启动和紧急启动 所谓紧急启动，是指在启动过程中采用多种措施，在保证机组设备安全所允许的热应力情况下，加快升温和升压速度，使机组在短时间内投人运行。紧急启动一般在某台锅炉运行中发生事故被迫停炉或外界负荷剧增时采用。 三、启动过程中应注意的主要问题 (一)锅炉承压部件的寿命 从高温起始温度来看，锅炉受压元件可以分为两部分。 一部分处于亚高温范围，主要包括省煤器、锅炉水循环系统、低温过热器和低温再热器。 第二部分是高温范围，主要包括高温过热器和高温再热器极其连接管和联箱。 处于亚高温区域的金属元件破坏的主要原因是低周疲劳，而处于高温区域的金属元件破坏的主要原因是蠕变。 1．锅炉启动升压过程中对汽包的保护 (1)汽包的上下壁温差及应力。 上水时，汽包下半部壁温高于上半部壁温。 点火后，汽包上半部壁温上升较快，很快超过下半部壁温。 达到额定负荷稳定运行时，汽包上半部的壁温仍要高于下半部壁温。 降压过程中，汽包上半部壁温仍要高于下半部壁温。 汽包上半部金属受轴向压应力，下半部金属受轴向拉应力。 (2)汽包的内外壁温差及应力 锅炉在冷态、热态启动及变负荷升温时，内壁金属的膨胀受相对较冷的外壁金属的约束，所以内壁受压应力，外壁受拉应力，而且热应力的大小随时间而变。 锅炉停炉或变负荷降温时则相反，即内壁温度较低，温度较低的内壁受拉应力，温度较高的外壁受压应力。 (3)汽包的交变热应力的循环 锅炉从启动到停炉结束，汽包的热应力的大小和方向都随时间变化，完成一次交变热应力的循环。 机械应力比热应力大很多，热应力是不可忽略的应力，把热应力加到机械应力上去，加大了循环中应力变化的幅度。 (4)锅炉汽包的疲劳寿命