基于FX2N的自动加料.pptx

基于FX2N的自动加料系统设计;第一章 引言;§1.1 自动加料系统的分析;§1.2 自动加料系统图;§1.3 自动加料系统的控制要求;§1.4 自动加料系统的设计任务;第二章 可编程控制器基础;§2.1 PLC简介;2、PLC的特点; §2.2 PLC分类;§2.3 PLC应用;§2.4 PLC发展;第三章 方案论证;§3.1 系统设计思路;2、本设计具体可实现如下功能：;§3.2 设计方案论证;方案对比与选择;方案二中进料控制原理图;方案二出料控制原理图;§3.3 总体方案设计;第四章 系统硬件设计;§4.1 FX2N系列PLC的硬件组成;PLC的组成框图，如下：; 外部的开关信号、模拟信号以及各种传感器检测信号 作为PLC的输入变量，它们经PLC的输入端子进入PLC的输入存储器，收集和暂存被控对象实际运行的状态信息和数据。经PLC内部运算与处理后，按被控对象实际动作要求产生输出结果。输出结果送到输出端子作为输出变量，驱动执行机构。PLC的各部分协调一致地实现对现场设备的控制。 ;§4.2 PLC通信;§4.3 PLC选型; 根据上述分析，三菱公司生产的FX2N-32MR能满足要求，故本设计选择此型号PLC。;§4.4 PLC的I/O分配及外部接线;2、自动加料系统外部接线图;§4.5自动加料机的选择;带式输送机的选择;§4.6变频器及接线图;1、变频器的工作原理;2、三菱变频器FR-A740的外部接线图;§4.7 电子皮带秤;1、电子皮带秤的称重原理;2、称重传感器的工作原理;称重传感器的激励电压为10V，称重传感器的灵敏度为1～1.5mV，则称重传感器的额定载荷下的输出电压为10～15mV。 当被测物的重量通过传感器直接作用在粘有电阻应变片的弹性梁时，使其弯曲变形，梁相对变形大小正比于外加载荷。同时，粘贴在梁上、下平面上的电阻应变片同步产生电阻应变，且与梁变形(或梁应力)成正比。粘贴在梁平面的R1、R2电阻应变片阻值增加，R3、R4电阻应变片阻值减小，故电桥失去平衡，对角端有不平衡电压输出，其不平衡电压正比于被测物重量。 ;§4.8 电动机;本课题所选用电动机的型号为Y160M2-2，额定功率15KW，额定电压380V，额定电流29.4A，额定转2930r/min 。电动机的主电路的外部接线如图所示。 ;1、电动机的分类;2 、电动机的过载保护;§4.9 FX2N-3A特殊功能模块;第五章 软件设计;§5.1三菱PLC的编程语言和编程软件;§5.2 流程图;§5.2自动加料系统梯形图及程序分析;第六章 仿真测试;按下启动按钮(X0)后，接通上输送带电动机（进料电动机）M3（Y1），上传送带运转。若料仓有料，则系统开始进料。;当斗秤中的原料达到设定重量，料位开关S3（X4）动作M3（Y1）停止，停止进料，同时接通下输送带电动机（出料电动机）M4（Y0）和开闸电动机M1（Y2），使下输送带运转，料斗闸门打开，将料输出至下传送带。;当闸门完全打开，碰撞闸门上限位开关S1（X2），切断M1(Y2)，M1停止运行。;当斗秤中原料下完，料位开关S4(X5)动作，接通关闸电动机M2(Y3)，关闭闸门。;当闸门完全关闭，碰撞闸门下限位开关S2(X3)，切断M2(Y3)，M2停止运行，接通M3(Y1)，料仓重新开始下料。;按下停止按钮(X1)时，应等料斗中的原料下完，再延时10S，待传送带上的原料输送完毕，自动切断电源，停止系统。;若出现故障，可直接切断电源(X6)，停止一切动作。;返回