密闭电石炉主体设备.docVIP

密闭电石炉主体设备 安装调试及使用说明书 用途与使用范围 密闭电石炉主体设备专门用于冶炼电石，它适用于电石厂电石的冶炼工艺。 主要技术性能 炉型------------------------------密闭、固定圆柱式 变压器容量------------------------30MVA 变压器台数------------------------3台 单台变压器容量--------------------10MVA 电极直径--------------------------Φ1250mm 电极极间距------------------------3100mm 电极最大行程----------------------1500mm 炉体直径--------------------------Φ8900mm 炉顶料仓容积----------------------6m3 炉顶料仓数量----------------------6个 料管直径--------------------------Φ300mm 环形加料机直径--------------------Φ8500mm 出炉口数量------------------------3个 荒炉气烟道直径--------------------Φ600mm 净炉气烟道直径--------------------Φ550mm 结构及工作原理 设备主要由炉前排烟系统、荒炉气烟道、净炉气烟道、炉底风冷装置、烧穿母线及烧穿器、密闭电石炉本体等组成。 3.1炉前排烟系统 炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道蝶阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有3个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道蝶阀打开，关闭另两个出炉口的烟道蝶阀，出炉时排出的烟尘经烟道、引风机进入布袋除尘器中，烟尘通过过滤袋滤出而空气则通过烟囱排空。 3.2荒炉气烟道 荒炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀及烟囱组成。电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，炉压持续升高，炉气余热利用系统出现故障或净炉气烟道出现故障时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空，由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃烧掉。 3.3净炉气烟道 净炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀组成，水冷管路出口与炉气余热利用连通。管路通径为DN550mm，当电炉炉况正常时，烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温煤气送往炉气余热利用系统使用。 3.4炉体风冷装置 炉体风冷装置主要由轴流风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。 3.5烧穿母线及烧穿器 烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。用于出炉口出电石时将出炉通道用电弧烧开。 3.6密闭电石炉本体 密闭电石炉本体主要由炉壳、炉盖、炉顶加料系统、组合式电极柱、炉顶环形加料机、二次母线系统、电极冷却水系统等组成。 3.6.1炉壳 炉壳为圆柱形焊接结构，炉口带有水冷圈和沙封槽，出炉嘴数量为三个，出炉嘴及炉门框采用水冷式结构，炉壳坐在炉底座上。 3.6.2炉盖 炉盖采用全密闭分体式水冷结构，共有6组边缘水冷段及一组中心水冷段。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采用沙子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。 3.6.3炉顶加料系统 炉顶加料系统由12个炉顶料仓、12根加料管、24组料位仪及12个加料嘴等组成。 3.6.4组合式电极柱 组合式电极柱由上下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。 每根电极有六组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上，通常，六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。 当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）量20mm。其压放电极的程序如下： 第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm； 第二组压放装置的夹紧缸打开（在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片，压放缸上升20mm； 第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上做好压放准备； 按下压放按钮，六组压放装置同时动作，将电极压放20mm。全部压放程序完成。 电炉工作