机动系《机械制图》大型测绘指导书.DOC

《画法几何与工程制图》测绘指导书 测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。 （一）测绘图所需的材料和用具 在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都 是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。 最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1所示, 用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。 卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸，就等于外 (内)卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图3所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。 图2 内卡钳与外卡钳测量法 图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳 以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于 1/10 *9=0.9毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出 1-0.9=0.1毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺〈3〉，可用来 测量零件的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。 图6 分厘卡 图7 深度规 a)测外径用; b)测内径用 1 —靠尺；2—固定套管； 3—量杆 4、6—调节螺母； 5—活动套管 图6(a) 是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于25毫米以上的尺寸。卡尺套管（5）的长度上分成50格，基准下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度等于下面的一半（1/2毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米数（等于1/2毫米）。外套管旋转一格（1/50周）,它所前进的距离等于0.5/50=0.01毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸0.01毫米，比前面一种卡尺要准确得多。 图6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量50~70毫米；大的可测量125~150毫米。 图7所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡一样。测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的活动套管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上读出所量的尺寸。 除了以上所说的普通量具和常用的精密具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。 （二）测量零件的各部尺寸的方法 1、直线尺寸的测量法 测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=H-h。 如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度规来测量。 2、直径尺寸的测量法 图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出；圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2 如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘卡来测量。 3、壁厚尺寸的测量法 如前述图1和图8所示。 4、从端面到圆孔中心距离的测量法 要测出图9 零件支管圆孔中心到端面的距离H，可以采用下述的方法： 先用钢尺量出距离A，再用外卡钳量出法兰盘外径D，就可以求得：H=A+D/2 5、两孔中心距的测量法 零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形排列。 [例1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢