电解回收提取黄金的方法.doc

?一种化学和电解回收提取黄金的方法 本技术涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，先用化学药品配制成退金液，将镀金的废量物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并控制电流密度，使黄金沉积于不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，干燥后即得黄金。本方工艺简单，成本低，节省原材料，无环境污染，回收率高，纯度好。用硅热法从硼泥中提取金属镁 一种从硼泥中提取金属镁的方法，以石灰石、萤石为造渣剂，硅铁为还原剂，硼泥及石灰石先经焙烧然后将上述原料粉碎后均匀混合，压成团块，在真空还原罐中加热进行还原反应，即可在还原罐的出口处得到金属镁蒸汽，冷凝后即得到结晶金属镁。用本法可将硼泥中的镁还原６０％，其纯度可达９９％。用本法还原硼泥后所产生的还原渣，可用来制作免烧砖，彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。从含氧化铅和/或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法一种从含二氧化铅和／或含金属铅的材料中提取金属铅的方法，该方法包括：一个使上述材料中的铅溶解的步骤，以及一个使所溶解的铅沉积到阴极上的电解步骤，用一种酸性电解液来实现溶解步骤，酸性电解液中存在有一种氧化还原对，由于它处在被氧化和被还原的化学状态之间的具有电位能，因而它能够使二氧化铅还原和／或使铅氧化，并且在溶解时铅电化学沉积步骤中它能够再生。该方法特别被用来从废铅收集物的活性材料中提取铅。从褐煤中提取锗的方法本技术是一种从褐煤中提取锗的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。本技术具有：对原料品位和热值要求不高；富集效果好，锗金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产成本，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。一种提取金属钯的方法本技术公开一种提取金属钯的方法，本技术可用于钯的冶炼，也用于对核废液中钯的提取。本技术是在含钯的溶液中加入惰性溶剂和碱金属碘化物，或者再附加有冠醚，使钯与碱金属碘化物反应生成钯与碘的化合物，被惰性溶剂及其冠醚溶液所收集，经用现有技术的常规方法处理即可得到金属钯。加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜提出了一种加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺。该工艺是在含铜金精矿中加入一定量的食盐（ＮａＣｌ），于６５０℃下进行培烧，采用稀硫酸浸取铜，制得的硫酸浸渣，在ＰＨ１０的碳酸钠介质中，以氰化法提取Ａｕ、Ａｇ。由于在培烧时生成的ＡｇＣｌ易于被氰化液浸出，从而大大提高了Ａｇ的浸出率。本工艺方法操作简单，不增加设备，较好地解决了银回收率偏低的难题，具有极好的经济效益和社会效益。从难处理金精矿中提取金的方法本技术涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法，涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小，对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一，实现了金的非氰化浸出，是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法，包括盐酸浸出矿石，浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲，该粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应，得到中间产品ＴｅＯ↓［２］，然后电解收集精碲产品。其中，盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括ＭｎＯ↓［２］、ＨＮＯ↓［３］、ＫＣｌＯ↓［３］、ＮａＣｌＯ↓［３］、ＫＭｎＯ↓［４］中的一种或几种的混合物，工艺流程简单，易于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产。一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用本技术介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法，其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出，络合置换，铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来，该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率，也可减少冶金废渣对环境的污染。电解阳极泥处理新工艺电解阳极泥处理新工艺，一种有色金属湿法提取新工艺，采用硫酸体系的湿法处理工艺来分离电解阳极泥中的砷、铜、锑、铋、银。使砷铜进入浸出后液，锑铋转化为易于下步与公知技术衔接处理的氧化物，铅转化为硫酸铅，银转化为氯化银而进入浸出渣。浸出液用铁置换得到砷铜渣（不产生砷化氢）和置换后液，置换后液经冷却结晶得到硫酸亚铁，母液返回氧化浸出，本工艺金属综合回收率高，处理成本低，污染和腐蚀小。废旧电池处理方法本技术提供了一种