金属表面处理工艺基础培训技术总结.ppt

* * 3. 底面涂布/硬化处理：为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果 A 改善树脂与蒸镀膜之间的密接性 B 将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面 无论是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。 4.真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 5.表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 * * 1.3 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。 溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 * * 一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点： (1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。 (2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。 (3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。 (4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。 (5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。 (6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。 (7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。 (9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。 (10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。 * * 1.4 涂镀 利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。有污染 * * 压(亚)克力 压克力英文Acrylics音译，它是丙烯酸类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。 压克力板材也有优劣之分，在目前国内的压克国板材市场上，存在着一种价格低廉、品质低下的压克力板-回收压克力板。这类板材，是采用回收压克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。需要指明的是，在国外，压克力生产商制订有科学的废料回收计划，并投巨资建有废料裂解工厂，经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂，由于片面追求利润、生产条件简陋，生产出的降解单体，纯度不高，制成板材后，其品质往往不敢恭维。 * * 特性纯新料透明亚克力板：A：透光率大于92%，截面处透明无色B：抗紫外线性能优异，户外5-8年不褪色、失光、变黄、开裂C：表面硬度高，与铝材和黄铜相当???D：抗开裂和抗化学品性能优良???? E：高品质的保护膜，提供足够保护回收料再生板透明亚克力板：A：透光率小于86%，截面处发黄B：抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变、阳光照射下容易出现裂纹 C：表面硬度低，易划伤???? D：容易开裂???? E：保护膜质量低劣，易老化变质。??? * * 鉴别方法： 回新料再生板： A：再生板外观泛黄。 B：表面容易刮伤，切割是产生刺激嗅味。 C：热成型加热时，容易产生气泡变形。 D：对油漆、油墨敏感，容易出现银纹或裂纹。 E：燃烧时，起泡发出黑烟并有刺激气味。 纯新料亚克力板： A：再生板外观颜色纯正，从截面看尤为明显。 B：优异的表面硬度和抗划伤