金属工艺学第四章技术总结.ppt

* 本章小结 钢热处理的基本原理（重点）。 1. “两大过程”：加热A形成，过冷A冷却转变 2. “五大转变”：A形成转变，P转变，B转变，M转变 淬火钢回火转变 3.共析碳钢的C、CCT曲线： 物理意义， 不同冷速下的转变产物的组织特征。 常见热处理工艺： 1. “五把火”：退火，正火，淬火，回火， 表面热处理（表面热处理与化学热处理）。 2. 掌握热处理的目的，工艺特点，适用范围； 典型零件正确、合理选择热处理工艺。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 金属工艺学 绪论 * * * 特点：应力小，避免开裂和变形。 只适用于形状复杂，尺寸小的零件 2）双液淬火： 特点：既可淬硬又可避免开裂和变形，但 难以掌握。 3）分级淬火： 高于Ms的盐浴槽停留2－5分钟，再空冷。 水冷却到（300－200）℃，再油冷。 * 4）等温淬火（不同于普通意义的淬火） 盐浴槽中保温，得B下 ，空冷。 特点： B下 硬度较高，韧性较好，变形小。 适于形状复杂、尺寸精度要求高的件。 * 特点：提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，设备成本高。 适用于精密零件和工具的处理。 5） 冷处理： 淬火件冷却到Mf点以下，冷处理。 * 四、钢的回火 工艺：已淬火钢－－加热到Ac1以下某温度 －－保温－－冷却（一般空冷)至室温。 目的：消除淬火的内应力，稳定工件尺寸，降低 脆性，改善切削加工性能。 * 钢的回火 * 回火种类： 重点内容 低温回火 中温回火 高温回火 * 1）低温回火： M M回 用途：用于制作量具、刀具和滚动轴承等， 如锯条（ω(c) ＝1.0%） 锉刀（ ω(c) ＝1.2%） (150--250)℃，保温后空冷. 目的：减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较 高的硬度和耐磨性。 * 2）中温回火： T回 用途：用于弹簧、锻模的处理等。 (350—500)℃,保温后空冷. M分解 目的：内应力降低，具有较高的弹性极限和 屈服强度，中等硬度。 * 弹簧的中温回火： * 3）高温回火： 目的：消除内应力，有良好的综合力学性能。 用途：用于齿轮、曲轴等受力复杂件的热处理。 淬火＋高温回火－－调质处理。 S回 (500—650)℃,保温后空冷. M分解 * 高温回火： * * 第三节钢的表面热处理 了解钢的表面热处理工艺 * 第三节 主要内容 表面淬火 表面化学热处理 * 工艺： 一、表面淬火 立即冷却 用途：既受冲击，又要求耐磨的零件， 如曲轴轴颈、齿轮齿面、机床导轨等。 表面－－淬火温度 心部－－室温 表面－－马氏体心部－－不变 目的： 保持心部高韧性，表层的高硬度、耐磨性、 高疲劳强度。 * 工件 1. 感应加热表面淬火： 根据交流电频率： 高频淬火(100kHz):＜2.5mm中小型件 中频淬火(0.5-10kHz)：2-10mm大中型件 低频淬火(50Hz) ：10-20mm大型零件 表面淬火 表面：(800-1000)℃ 心部：室温 喷水 * * 特点： 加热速度快，高硬、韧性较高。 硬度比普通淬火高2--3HRC 氧化脱碳小，工件变形小。 淬硬层深度易控制。 淬火后必须进行低温回火。 适于中碳钢和中碳合金钢。 形状简单件的大批量生产。 * 2. 火焰加热表面淬火 用氧－炔（煤气）焰加热工件表面; 特点： 设备简单，使用方便，可进行局部淬火，但淬硬层深度不易控制，生产率低。 * * 二、表面化学热处理 工艺：零件＋活性介质－－加热、保温－－ 零件表层成分、组织和性能。 渗碳 渗氮 碳氮共渗 分类 * 1、渗碳工艺 活性碳原子----零件表层。 渗碳件 → →淬火＋低温回火 根据渗碳介质的