2007QC减小锅炉过热系统热偏差剖析.ppt

背景材料 国电双辽发电有限公司总装机容量为4×300MW，锅炉型号为1、2号炉HG1021/17.2-HM5型炉，3、4号炉为HG1025/17.5-HM5型炉，在正常运行中后屏过热系统出口左右两侧汽温偏差较大，最大时产生过相差50 ℃ ，一般运行情况也相差在15-40℃之间，特别是在制粉系统不对称投入时热偏差更大，已严重威胁锅炉正常运行。长期在热偏差过大状态下运行，造成过热器部分受热面管壁超温，形成蠕变造成爆破，严重威胁了锅炉长期安全稳定运行。 过热系统图 五、现状调查 过热超温不大于545 磨煤机出力的影响 吹灰器的影响 各角二次风门开度的影响 锅炉漏风的影响 制粉系统投入形式的影响 加、减负荷对超温的影响 经过上述调节，小组又对其可行性进行了具体的分析、实验和验证，统计如下控制升、降负荷率及减温水投入方式出现过热情况 巩固效果 1、对各燃烧器的二次风配比进行及时调节，可有效的减小过热器两侧热偏差。 2、在投入的制粉系统尽可能保持出力相一致，防止发生热偏差。 3、加减负荷不能过快，特别是在AGC状态下控制其负荷变化率在2MW/min，防止出现超温超压。 4、启制粉系统时提前将减温水自动切为手动投入，防止由于自动调节迟滞造成超温。 5、定期投入吹灰系统，避免由于积灰发生热偏差的可能 6、在投入制粉系统运行时，尽量调整为相互对角运行。 7、了解煤质，及时调节好火焰中心位置，防止发生超温 8、加强运行操作人员的培训，提高运行操作水平。 实际结果数据分析 通过采取磨煤机对角投入和各角二次风总门开度的调节，过热器左右侧偏差由原先相差20－40 ℃缩小为相差5－10 ℃左右，从而达到了减小了锅炉过热器左右两侧热偏差过大的目的。减温水在加、减负荷及启停制粉系统时采用手动调节方式，及控制加、减负荷率的方式，有效的控制了受热面超温的问题。通过上述调节方式，为锅炉长期稳定运行打下了良好的基础，也避免了由于热偏差过大造成受热面管壁超温使受热面可能发生爆管。 各角二次风门与磨煤机投入的方式配比表 小 2 F E B 小 2 F D C 小 2 E D C A 小 2 D F D C 小 2 E D E D A 小 2 D E D B 小 2 F F D A 小 2 A F C A 小 2 D F C B 小 2 D E C B 小 2 D E B A 小 2 C D B A 小 2 F E D C 小 2 D E F E D A 小 2 D E F E D B 小 2 D E C D C B A 小 2 F E B A 小 2 F E C B 小 2 D F D C A 小 2 E D F E C B 小 2 D E D B A 小 2 D F E D B A 小 2 D E F E D C B 小 2 F E C B A 小 2 C F D C B A 无 2 C D E D C B A 小 2 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 F E D C B A 结果 次数 二次风门开度 磨煤机投入形式 经过上述调节，小组又对其可行性进行了具体的分析、实验和验证，统计如下： 锅炉过热器热偏差统计表 40% 3 2 5 投入吹灰器方式 40％ 3 2 5 磨煤机出力 20％ 4 1 5 检查门、观察孔开关 60％ 1 4 5 利用各角二次风门开度 80% 2 3 5 利用磨煤机对角投入的方式 达到率 未达到次数 达到次数 试验次数 试验项目 综合观察结果可得，利用各角二次风门开度不同和制粉系统的对角投入可减小热偏差的产生，使其偏差在5－10度内 减小热偏差效果检查 40% 3 2 5 加、减负荷升、降负荷率大于5MW/min 80% 1 4 5 加、减负荷升、降负荷率2MW/min 100％ 0 5 5 启、停制粉系统减温水手动 20％ 4 1 5 启、停制粉系统减温水自动 达到率 未达到次数 达到次数 试验次数 试验项目 防止发生超温效果检查 采用减温水在启停制粉系统用手动方式和加减负荷率在2MW时，超温很容易避免 减小热偏差目标和结果柱状图 本次QC活动，控制过热器热偏差在5－10度以内目标实现 QC活动目标 偏差5－10度 QC活动结果 偏差5－10度 结果 目标 5-10度 * * * * * * * * * * 国电双辽发电有限公司 发电部二单元五班QC小组 发布人：崔文宏 制 作： 韩 伟 韩伟作 小组简介 2007年02月 成立日期 调查表，柱状图，对策表 运用工具 8人 小组人数 20 活动次数 2007.02--2007.12 小组活动时间 现场型 小组类型 减小锅炉过热系统热偏