收音机实习讲解.pptVIP

零件 ６：电容 瓷片电容 223 103 8个 1个 103=10×103 PF 电解电容 ＋－ ＋－ 4.7μF 10μF 2个 １个 ＋－ 100μF 3个 　　未插入耳机时：１、２引脚短路，2引脚接扬声器、1、３引脚开路； 插入耳机后１、３短路，外接耳机，1、２引脚开路，断开扬声器。 　　“1”——⑨；“2”——⑩；“3”——⑧ 耳机示意图 2 3 1 耳机 零 件 ７：耳机插座 CBM-223 双联电容 CBM223P 1只 59.2pF / 141.6 pF 零 件 ８：双联电容 密封双联有三个引出焊片，中间一个为动片，两边的是两组定片，安装时动片接地，一组定片接到收音机的输入回路，另一组定片接到振荡回路。 定片 定片 动片 输入 接地 振荡 微调Ａ 微调Ｂ 零件 ９ 连接线 ６根 红色１根 黑色１根 绿色４根 线路板 1 块 电位盘 1个 调谐盘1个 零 件 １０ 刻度板 1片 正极片 1片 磁棒和线圈 1套 负极弹簧 1个 零 件 １１ 磁棒支架 1个 双联罗钉 2个 M2.5*5 谐调盘罗钉 1个 M2.5*4 电位器罗钉 1个 M1.7*6 机芯自攻罗钉 ２个 M2.5*5 罗钉 ６个 0.5W 8Ω 喇叭 1只 拎带 1根 零 件 １２ 类别 测量内容 电阻值 万用表量程 扬声器 ×1 用万用表×1档检查嗽叭， 表棒接触喇叭引出接头时， 应有“喀喀”声，若没有， 说明喇叭已坏。 （测量时应将喇叭焊下，不 可连机测量） 0.5W 8Ω 喇叭（扬声器） 2、装配焊接注意事项 1）检查印刷线路板的质量（性能） 检查每一根焊盘间连接线的通与断！ 注意：实际印刷电路板上电解电容C4的标注是否误标为C6！ 2）在每安装一个元器件之前均要检查其性能的优劣、器件参数的实际取值。 （1）三极管的型号、hFE值、PN结正反向性能测试；E、B、C电极引脚对应。 （2）二极管正反向性能测试； （3）开关电位器固定电阻值、滑动电阻值测试；开关功能检查； （4）电容器容值检测；注意电解电容引脚的正负区分； （5）电阻的实际阻值测试； （6）耳机插座三引脚之间的通断检测：常开、常闭； （7）变压器各绕组线圈的阻值检测。 9018G e b c 103 22u 50v 负极标识 引线长短 _ + 103=10×103 PF IN4148 + _ 3）先安装与焊接电阻、电容、三极管、二极管等体积小的元器件，再安装与焊接中频变压器、输入/输出变压器、双联电容、开关电位器、磁棒线圈等体积大的器件。 结合具体的情况，绝大多数电阻与二极管要考虑立式安装焊接方式。要统筹考虑相临元器件间的安装空间与位置。 卧式插法 立式插法 大约1~2mm 开关与音量调节电位器安装焊接示意图 　　各元器件高度应适当，所有元器件高度均不能超过 中周的高度。否则收音机外壳将无法合拢。 多股漆包线镀锡方法示意图 4）处理元器件各管脚（去氧化层）并镀锡。在处理过程中可用小刀刮掉各管脚氧化物到管脚发亮。（处理管脚也可在焊接过程中进行） 特别注意：天线线圈、中周、输入及输出变压器需要处理时应小心，一般情况下，它们的引线均已镀锡，可不处理。 5）特别提醒： 烙铁电源线是否存在漏电隐患！ 烙铁在焊接中温度较高，严禁烫伤他人和自己。也不要碰到其他任何可燃物，特别是导线！ 烙铁放置：烙铁头向外，导线向自己。 注意各中周及振荡线圈的位置不能互换！ 电解电容、二极管极性以及三极管e、b、c不能出错！ 各元器件高度应适当，所有元器件高度均不能超过中周的高度。否则收音机外壳将无法合拢。 ①注意安全： 6）焊接技术要点： 焊接时两手各持烙铁、焊锡，从两侧先后依次各以45度角接近所焊元器件管脚与焊盘铜箔交点处。待融化的焊锡均匀覆盖焊盘和元件管脚后，撤出焊锡并将烙铁头沿管脚向上撤出。待焊点冷却凝固后，剪掉多余的管脚引线。 注意：每次焊接时间在保证焊接质量的基础上应尽量短（5秒左右）。时间太长，容易使焊盘铜箔脱落，时间太短，容易造成虚焊。 平焊 立焊 八、X-921型外差式收音机故障检测方法 1、检测前提： 安装正确、元器件无差错、无漏焊、无错焊及虚焊。 2、检查要领： 一般由后级向前检测，先检查低功放级，再看中放和变频级。 1、“整机无声 ”用MF47型万用表检查故障方法 用万用表Ω×1档黑表棒接地，红表棒从后级往前级 寻找，对照原理图，从喇叭开始，顺着信号传播方向逐级 往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时， 则故障就在该级，可测量工作点是否正常，并检查有接错、焊错、搭焊、虚焊等。若在整机上无法查出该元件