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四、电火花加工的应用 1、电火花成形加工 包括三维型腔和型面加工。主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模等。在现在的模具生产中，大约三分之一的加工工作是由电火花加工机床完成的。 2、电火花穿孔加工 电火花穿孔主要用于型孔（圆孔、方 孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯 孔、螺旋孔）、小孔和微空孔的加工。 例如，可加工直径?0.3-3mm的小 孔；深径比为5，直径?0.015mm的微孔。 3、电火花线切割加工 利用移动的细金属丝作工具电极，按 预定的轨迹进行脉冲放电切割。 按照电极移动的速度大小分为高速走 丝和低速走丝。高速走丝时，线电极是 ?0.02-0.3mm的高强度钼丝，往复速度 8-10m/s。低速走丝时，线电极是铜丝， 速度小于0.2m/s ，单方向低速移动。 线切割时，电极丝不断循环移动，损耗很小，加工精度高。 广泛用于加工各种模具、样板及形状 复杂的型孔、型面和窄缝等。 4、电火花其他加工方法 平面及内外圆磨削； 镗磨加工 铣沟槽 刀具的刃磨 金属表面强化 。。。。。 §5-3 电解加工 电解加工是电化学加工中的一种重要 方法。 我国20世纪50年代末进行电解加工炮 管腔线的工艺研究。60年代后期其已经成 为航空发动机叶片生产的定型工艺。 电化学加工的分类: （1）利用电化学阳极溶解来进行加工， 主要有电解加工、电解抛光等； （2）利用电化学阴极涂覆进行加工， 主要有电镀等； （3）利用电化学加工与其他加工方法相结 合的电化学复合加工工艺，如电解磨 削等。 一、电解加工的原理与特点 电解加工是利用金属在电解液中产生阳 极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的 一种工艺方法。 工件接直流稳压电源正极，工具接负 极，两极间保持0.1-1mm的间隙，具有一定 压力（0.5-2.5MPa）的电解液从两极间隙中 高速流过（6-60m/s）。 阴极材料常用黄铜和不锈钢等。 直流稳压电源常采用低电压6-24V，大 电流500-20000A。 加工过程中，工具阴极的凸出部分与 工件阳极的电极间隙最小，此处的电流密 度最大。金属阳极的溶解量与通过的电量 成正比。因此，工件上与工具阴极凸起部 位的对应处比其他部位溶解更快。 随着工具阴极不断向工件进给，工件 则不断地按工具端部的型面溶解，电解产 物不断被高速流动的电解液带走，最终工 具的形状就复制在工件上。 常用的电解液有NaCl，NaNO3和NaClO3 氯化钠水溶液中加工低碳钢时的主要电 化学反应： 水溶液 H2O H++OH- 阳极反应 Fe -2e ?Fe2+ Fe2++ 2OH- ?Fe(OH)2? 阴极反应 2H++ 2e ? H2? 在电解过程中，由于外电源的作用， 阳极铁不断失去电子以Fe2+的形式与水溶 液中的负离子OH-化合生成Fe(OH)2而 沉淀；阴极不断得到电子与水溶液中的结 合而游离出氢气。 在电解过程中，工件阳极和水不断消 耗，而工具阴极和氯化钠并不消耗。在理 想的情况下，工具阴极可长期使用。氯化 钠电解液不断过滤干净补充适量的水也可 长期使用。 电解加工的特点： （1）不受材料本身强度、硬度和韧性限制；（导电材料）； （2）加工中不存在机械切削力； （3）加工精度高； （4）加工过程中工具阴极理论上不会消耗； （5）生产率较高，约为电火花加工的5-10倍； （6）附属设备多，造价高，加工稳定性不够，易引起环境污染。 ? — 电流效率（实际金属蚀除量与理论金 属蚀除量之比； ? — 工件材料的体积电化学当量 mm3/(A?min)； I — 电解电流（A）； t — 电解时间(min)。 使用氯化钠电解液时，阳极析出气体 的可能性很小，可认为?≈100%。 金属和合金的电化学当量可以查阅有关 书籍。 例：某厂用氯化钠电解液电解加工一碳钢零 件，加工余量为444000mm3，要求10分 钟内完成，求需用多大电流？若有4000A 容量的直流电源，电解加工需多长时间？ 解：查表可知碳钢的体积电化学当量 ?=2.22 mm3/(A?min)，设电流效率 ?≈100%,则得: （2）电流密度对生产率的影响 电流密度越大，生产率愈高。但电流 密度过高，会引起火花放电。 （3）电极间隙大小对生产率的影响 蚀除速